氧化工艺指导书.pdf

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辉龙铝业有限公司氧化作业指导书

上排:

一、操作规程

1.从积压车间将积压胚料领来放在上排处。

2.用锉刀把导电架的氧化膜脱净。

3.用经脱氧化膜的铝线按工艺要求绑紧型材。

4.应仔细按规定检查待扎架的型材,质量不合格的型材不能上

排。

二、工艺要求

2

1.每挂面积不大于80m,电泳着色型材按85%的面积计算。

2.型材保持2°的倾斜角,即一端比另一端高20~25cm。

3.支间距均匀且不小于2cm。

4.扎线痕迹不能超过2cm。

三、注意事项

1.轻拿轻放。

2.同一架尽量绑同一型号的型材。

3.垫条放在一起,下班时送入积压车间指定地点。

4.双线扎料。

5.多余铝线不超过15cm。

6.只能一支一支扎排,大料严禁两支以上合扎。

7.对采用双竿扎架易变型下弯的型材,可采用三竿或中间用铝线

吊稳的方法扎架。

脱脂:

一、操作规程

1.型材吊入脱脂槽后,按工艺要求操作。

2.空净槽液,一级水洗后二级水洗,等待下工序。

二、工艺要求:

槽液:HSO180g/l±20g/l

24

温度:常温

时间:4min~8min

三、注意事项

1.起吊排架应倾斜30°角,将水滴干,以不成线为准。

2.若型材表面污迹严重,可适当延长时间。

酸蚀:

一、操作规程

1.将脱脂工序的型材吊入酸蚀槽。

2.控制好时间。

3.一级水洗后放入二级水洗。

二、工艺要求:

1.槽液浓度:NHHF100g/l±10g/l

4

2.酸蚀剂:30g/l~40g/l

3.温度:40℃~50℃

4.时间:2min~4min

三、注意事项

1.起吊排架应倾斜30°角,将水滴干,以不成线为准。

2.根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整抛光时间。

碱蚀:

一、操作规程

1.型材吊入碱蚀槽。

2.控制好温度、时间。

3.一级水洗后放入二级水洗。

二、工艺要求:

1.槽液NaOH30~50g/l

Al3+0~120g/l

2.碱蚀剂添加量7:1

3.温度40℃~50℃

4.时间:2min~15min

5.一级水洗:PH<10

6.二级水洗:PH<8

三、注意事项

1.根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整碱蚀时间。

2.防止粗晶过腐蚀。

3.防止槽液进入眼睛等部位、伤人。

抛光:

一、操作规程

㈠酸蚀工艺步骤

1.型材吊入抛光槽后按工艺要求操作,出光好后调入一级水槽。

2.一级水洗后放入二级水洗槽,二级水洗后等待氧化。

㈡碱蚀工艺步骤

1.型材吊入抛光槽后按工艺要求操作,出光好后调入一级水槽。

2.一级水洗后放入二级水洗槽,二级水洗后等待氧化。

二、工艺要求:

㈠酸蚀抛光要求

+

1.H80~100g/l

温度:常温

时间:3min~5min

2.一级水洗:PH>3

温度:常温

3.二级水洗:PH>4

温度:常温

㈡碱蚀抛光要求

1.游离碱:40~70g/l

温度:35℃~50℃

Al3+0~40g/l

化学晶加入量7:1

时间:1.5~5min

2.一级水洗:PH>10

温度:常温

3.二级水洗:PH>8

温度:常温

三、注意事项

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