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化工反应安全技术概述

本章节讲解化工反应过程安全技术概述，本次课学习内容包括什

么是两重点一重大、重点监管的危险化工工艺。学习重点是危险化工

工艺的种类。

首先我们一起来看一个事故案例：

2003年，某厂三硝基甲苯(TNT)生产线硝化车间发生特大爆炸事

故。爆炸事故发生后，该车间及其内部40多台设备荡然无存，现场

2

留下一个方圆约40m、深7m的锅底形大坑，坑底积水2.7m深，据

估算这次事故爆炸的药量约为40tTNT当量。爆炸不仅使工房被摧毁，

而且精制、包装工房，空压站及分厂办公室遭到严重破坏，相邻分厂

也受到严重影响。

位于爆炸中心600m范围内的建筑物均遭严重破坏；1200m范围

内的建筑物局部破坏，门窗玻璃全被震碎，3000m范围内的门窗玻璃

部分震碎。在爆炸中心四周的近千株树木被毁。爆炸飞散物大多抛落

在300m半径范围内，远的飞落至1685m处；一个数十吨重的钢筋混

凝土块被抛落在487m处，一个数十千克重的水泥墙残块飞至310m，

砸穿工房的屋顶，将室内2名女工砸成重伤。

事故中死亡17人、重伤13人、轻伤94人；报废建筑物约5×

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10m，严重破坏的5.8×10m，一般破坏的17.6×10m；设备损坏

951台(套)，直接经济损失2266.6万元。此外由于停产和重建，间接

损失更加巨大。

爆炸现场火光冲天

爆炸现场浓烟滚滚

爆炸后被破坏的地面

事故原因：工艺设计有问题，硝化反应前移，管理混乱，违反操

作规程等。其中根本原因是硝化反应的危险性造成的，如果反应本身

不危险就不会造成这么多人的死亡、不会有这么大的损失，所以掌握

化工反应安全技术非常重要。

为此国家安全管理部门对“两重点一重大”进行重点安全监督，

“两重点一重大”是指重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化

学品和重大危险源。这一举措是当前或今后一段时期内各政府安全管

理部门的安全监管抓手，主要强调“突出重点、加强监管”的安全理

念，是促进企业安全生产管理的重要措施。

两重点一重大中“第一个重点”是指重点监管的危险化工工艺；

“第二个重点”是指重点监管的危险化学品名录；“一重大”是指危

险化学品重大危险源。

本章节学习内容为危险化工工艺，按照重点监管的危险化工工艺

目录（2013年完整版）的十八种危险化工工艺为学习重点，具体如

下：

一、光气及光气化工艺

二、电解工艺（氯碱）

三、氯化工艺

四、硝化工艺

五、合成氨工艺

六、裂解（裂化）工艺

七、氟化工艺

八、加氢工艺

九、重氮化工艺

十、氧化工艺

十一、过氧化工艺

十二、胺基化工艺

十三、磺化工艺

十四、聚合工艺

十五、烷基化工艺

十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤

制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、

煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。

十七、电石生产工艺

十八、偶氮化工艺

接下来我们一起逐个进行学习。