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机电设备维修技术;第六章

典型机电设备的维修;6.1普通机床类设备的维修;1．主轴部件的修理;再用千分表检测H、J外表E的径向圆跳动允差为0.007mm。

如果超差。可以在修磨外表A、K的同时磨削外表H、J。外表s

的径向圆跳动量允差为0.05mm。如果超差，可以同时修磨至要

求。;2)主轴锥孔的检测与修复;(2)主轴部件的装配;主轴的装配精度应按GB3933—83卧式万能升降台铣床

精度标准、允差、检验方法的要求进行检查。;图6—3主传动变速箱的展开图;〔1〕主变速操纵机构简介;主变速操纵机构示意图如图6—4所示，它主要由孔

盘5、齿条轴2和4、齿轮3及拨叉1等组成。;为防止组装操纵机构时错位，拆卸选速盘轴上的锥齿

轮12、13的啮合位置时要作标记。;图6—5齿条轴与齿轮的啮合位置;3．床身导轨的修理要求;图6—6床身导轨结构示意图;图6—7导轨对主轴回转轴线垂直度检测;3)燕尾导轨面F、G、H结合悬梁修理进行配刮。;1〕以升降台修磨后的导轨面为基准，刮研下滑板导轨

面K，如图6—9所示，接触点到达25mm×25mm内为

6～8点。;2〕刮研下滑板外表J与K的平行度在全长上达0.02mm，

接触点在25mm×25mm内为6～8点。;〔2〕升降台与床身的装配;图6—10升降台与床鞍下滑板传动零件的组装;〔2〕横向进给螺母支架孔的修复;图6—11进给变速箱展开图;(2)进给变速箱的修理;4)进绐变速操纵机构装入进绐箱前，手柄应向前拉到极

限位置，以利于装入进给箱。;图6—12工作台横向和升降进给操纵机构示意图;(4)进给变速箱与升降台的装配与调整;图6—13工作台与回转滑板配刮;(2)工作台传动机构的调整;图6—20工作台弧齿锥齿轮副的调整;图6—15丝杠螺母间隙的调整机构;8．悬梁和床身顶面燕尾导轨的装配;6.1.2X62W型万能铣床电气控制系统的维修;图6-17X62W型万能铣床的电气控制线路;〔1〕主电路分析;(2)控制电路分析;②主轴电动机M1的停车制动;③主轴变速时的冲动控制;M2正转

M2反转

M2反转

M2正转

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;②工作台左右(纵向)运动的控制;3)冷却泵电动机M3的控制;2．常见故障分析及修理;6.1.3试车验收;(2)空运转试验;4)机床运转时，各润滑点应有连续和足够的油液。各

轴承盖、油管接头均不得漏油。;3．工作精度检验;图6—18试件;1)外表B的等高度允差为0．03mm。;6.2数控机床类设备的维修;2.数控系统的维护;〔7〕定期更换存储器用电池;2)工具准备;3.机械部件的维护;3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调

节温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时补充油量。每

年更换一次润滑油，并清洗过滤器；;〔2〕滚珠丝杠螺母副的维护;4)注意防止硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰

击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。;4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；;〔4〕液压系统维护;〔5〕气动系统维护;4．机床精度的维护检查;6.2.2常见控制系统故障诊断;3．熔丝故障;1)应首先检查CRT显示面板上是否有其他故障指示灯亮

及故障信息提示，假设有问题应按故障信息目录的提示去解

决。;6.机床参数的修改;1〕同时按压“—”和“．”键，起动电源；;3)键人“4”、“INPUT’以选择“SETTING”；;6.2.3伺服系统故障诊断;7．机床定位精度不准;(2)电动机转速异常或转速不稳定