《MRP原理基础》课件.pptVIP

*****************课程导入本课程将深入讲解MRP原理，旨在帮助学员掌握MRP的核心概念、运作机制和应用场景。通过学习，学员将能够理解MRP在现代制造企业中的重要作用，并掌握应用MRP进行生产计划、库存管理和成本控制的方法。什么是MRP计划性生产MRP是一种生产计划和库存管理系统，帮助企业根据需求计划生产所需的材料和产品。库存优化MRP系统可以跟踪库存水平，确保及时采购和生产，防止库存积压或短缺。资源整合MRP系统将生产计划、库存管理、采购和销售等环节整合，提高生产效率和资源利用率。MRP的主要作用优化生产计划MRP通过预测需求、计算材料需求，并优化生产计划，确保按时完成生产任务。降低库存成本MRP通过有效控制库存，减少过剩库存，降低存储和管理成本，提高资金周转率。提升生产效率MRP能够协调生产计划、采购计划和库存管理，提高资源利用率，提高生产效率。改善客户满意度MRP能够提高交货准确率，减少延迟交货，提高客户满意度。MRP基本输入信息物料清单(BOM)定义产品的组成结构，列出所有原材料、零部件和半成品的名称、数量、规格等信息。库存信息记录当前库存的材料、零部件数量、库存地点、库存状态等信息，提供准确的库存数据。生产计划预定生产的产品种类、数量、生产时间，用于确定生产需求，并生成相应的生产指令。客户订单信息记录客户订单的产品种类、数量、交货时间等信息，为MRP系统提供外部需求数据。依赖需求的概念依赖需求依赖需求是指一个物料或服务需求直接或间接地依赖于其他物料或服务的需求。直接依赖直接依赖是指一个物料或服务需求直接依赖于另一个物料或服务需求，例如，生产汽车需要依赖于轮胎的需求。间接依赖间接依赖是指一个物料或服务需求通过一系列中间物料或服务需求来依赖于另一个物料或服务需求，例如，生产轮胎需要依赖于橡胶的需求。需求计算的过程1确定总需求将所有需求类型汇总，包括独立需求、依赖需求和安全库存需求。2计算净需求从总需求中减去现有库存，得出需要额外采购或生产的材料数量。3规划生产计划根据净需求制定生产计划，确定生产时间、数量和所需资源。总需求和净需求1总需求总需求是指在特定时间段内对特定产品的总需求量，包括计划生产、客户订单和安全库存等因素的综合需求。2净需求净需求是指在扣除现有库存和在途物料后，实际需要生产或采购的物料数量，是进行生产计划和采购计划的重要依据。3计算净需求的计算公式为：净需求=总需求-现有库存-在途物料。订单的发放和执行订单确认根据MRP计算结果，生成采购订单或生产订单，并确认订单内容和数量。订单分发将订单分配给相应的供应商或生产部门，并告知订单的交货时间和相关要求。订单跟踪实时跟踪订单的执行进度，包括生产进度、采购进度和物流进度等。订单确认供应商或生产部门完成订单后，需及时确认订单完成情况，并更新库存信息。MRP特点和优势计划精确性MRP系统能够精确地计算出物料需求，减少物料短缺或过剩，提高生产计划的效率和准确性。库存控制通过有效的库存管理，MRP可以降低库存持有成本，减少资金占用，提高资金周转率。生产效率MRP能够优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。快速响应MRP系统能够快速响应市场需求变化，缩短生产周期，提高企业对市场的适应能力。MRP缺陷和局限性11.数据准确性MRP系统依赖准确的生产数据，包括需求预测、库存水平、生产能力等。如果数据不准确，会导致计划偏差，无法实现预期效果。22.柔性不足MRP系统通常针对固定产品结构和生产过程进行设计，难以应对生产计划变更或突发事件，缺乏灵活性和应变能力。33.缺乏人机交互MRP系统主要基于算法和数据驱动，缺乏人机交互和经验判断，可能会忽略一些重要因素，造成计划失误。MRP与传统生产计划的区别传统生产计划依赖经验和人工预测，缺乏准确性。计划周期长，难以适应市场变化。MRP基于物料需求计划，提高计划的准确性。计划周期短，能快速响应市场需求变化。MRP的基本流程1需求计划确定生产需求2物料需求计划计算所需物料3生产计划安排生产任务4库存管理追踪库存变化MRP流程以需求计划为起点，通过物料需求计划计算所需物料，制定生产计划并安排生产任务。库存管理则跟踪库存变化，确保物料供应充足。订单推荐单的生成1需求分析根据生产计划和库存情况，分析所需物料数量。2物料选择根据物料清单，选择合适的物料。3订单生成生成订单推荐单，包含物料信息和采购数量。4订单审核审核订单推荐单，