《外花键加工》课件.pptVIP

**********************外花键加工外花键加工是指在零件外圆表面加工出齿形，形成花键结构。外花键广泛应用于机械传动、连接、定位等领域，具有承载能力高、精度要求高、安装拆卸方便等优点。课程简介课程目标学习外花键加工理论知识和实践技能。课程内容外花键加工概述外花键加工工艺外花键加工设备外花键加工质量控制课程方法理论讲解、案例分析、实验操作相结合。2.外花键加工概述外花键加工是指在轴类零件上加工出具有多条齿形槽的形状，形成花键连接。外花键是机械传动中常用的连接方式之一，广泛应用于汽车、航空、机床等行业。外花键连接具有传动效率高、结构紧凑、定位准确、安装拆卸方便等优点，因此在现代机械制造中得到了广泛应用。外花键的种类和特点直齿外花键齿形为直线，加工较为简单，适用于低速、低负载的场合。斜齿外花键齿形为斜线，具有较高的承载能力，可用于高速、高负载的场合。外花键加工设备数控车床数控车床是加工外花键的主要设备之一，具有高精度、高效率的优势。铣床铣床适合加工复杂外花键，可以实现高精度、高效率的加工。磨床磨床可以实现外花键的精加工，提高表面质量和精度。专用设备针对特定类型的外花键，可以采用专用设备进行加工，提高生产效率和精度。5.外花键加工工艺流程1工件准备首先，需对工件进行必要的准备工作，包括清洁、检查尺寸和表面质量，并进行必要的预处理。2加工过程根据外花键的具体要求，选择合适的加工方法，例如车削、铣削、磨削等。需要根据加工精度和表面质量要求选择合适的刀具和加工参数。3检验与测量完成加工后，需进行必要的检验与测量，包括尺寸、形状和表面质量等，确保符合设计要求。6.外花键车削加工外花键车削加工是利用车床对工件进行切削，从而形成外花键的加工方法。1工件准备选择合适的材料，并将其加工成所需的形状和尺寸。2车削加工利用车床刀具对工件进行切削，形成花键轮廓。3后处理对加工完成的工件进行清理、检验和尺寸测量。车削加工是外花键加工中常用的方法之一，它具有效率高、成本低等优点。车削加工需要选择合适的刀具、刀具夹持方式以及工件夹持方式，并根据实际情况对刀具进行调整。外花键铣削加工1铣刀选择选择合适的铣刀，例如端铣刀、圆角铣刀等2铣削路径根据花键形状设计铣削路径3加工参数设定合适的切削速度、进给量和切深4切削液选择合适的切削液，确保加工过程润滑铣削加工是加工外花键的常用方法之一，可用于加工各种形状和尺寸的花键。铣削加工的精度较高，可以满足大多数外花键的加工要求。8.外花键磨削加工磨削加工优势外花键磨削加工可以获得高精度、光洁度和良好的表面质量，适用于高精度要求的外花键。磨削加工类型外圆磨削内圆磨削平面磨削滚轮磨削磨削加工特点磨削加工是通过磨料颗粒的切削作用进行加工的，因此可以获得很高的表面质量。磨削加工工艺磨削加工工艺包括磨削参数的确定、磨削液的选择、磨削轮的选用等。外花键加工质量控制尺寸精度控制确保外花键的尺寸符合设计要求，包括长度、直径、齿厚和齿高。形状精度控制检查外花键的齿形、齿向、齿根圆和齿顶圆的形状是否符合标准。表面质量控制控制外花键的表面粗糙度、光洁度和表面硬度，保证其良好的配合和工作性能。齿轮传动性能评估外花键的齿轮传动效率、噪音和振动等性能指标，以确保其正常工作。外花键加工常见问题及解决方案外花键加工过程中，常出现一些问题，如刀具磨损、尺寸误差、表面粗糙度不合格等。针对这些问题，需采取有效的解决措施。常见的解决方案包括：选择合适的刀具材料和刀具几何参数，优化加工工艺参数，提高加工设备精度，加强质量控制等。外花键加工工艺参数1切削深度切削深度是指刀具每齿进给量，影响加工效率和表面质量。2切削速度切削速度是指刀具切削时的速度，影响刀具磨损和加工效率。3进给量进给量是指刀具每转进给量，影响加工表面质量和加工时间。4切削液切削液可以冷却刀具、润滑工件，并带走切屑，提高加工效率和表面质量。外花键加工尺寸公差公差等级公差等级决定外花键尺寸偏差范围，影响连接精度和性能。尺寸偏差尺寸偏差是指实际尺寸与理论尺寸之间的差值，用正负号表示。公差带公差带是指允许尺寸变化的范围，根据公差等级确定。外花键几何公差尺寸公差公差带是指允许尺寸变化的范围。例如，公差带可以表示允许的长度变化或直径变化。对于外花键，尺寸公差通常取决于键槽的形状和大小，以及应用的要求。形状公差形状公差是指允许形状变化的范围。例如，形状公差可以表示允许的键槽的深度变化或宽度变化。对于外花键，形状公差通常取决于键槽