《MRP的原理和运用》课件.pptVIP

*****************课程目标11.了解MRP的基本原理理解MRP的定义、发展历史和核心概念。22.掌握MRP的实施方法学习MRP的计算流程、关键要素和应用场景。33.提高MRP的应用能力能够运用MRP解决实际生产计划和库存管理问题。44.掌握MRP与ERP的关系理解MRP在企业信息化系统中的地位和作用。MRP简介生产计划与控制MRP系统可以帮助企业制定生产计划，控制生产过程，提高生产效率和效益。库存管理MRP可以优化库存管理，降低库存成本，减少库存积压和缺货风险。数据分析MRP系统可以收集和分析生产数据，帮助企业了解生产状况，改进生产流程。MRP的发展历程1起源阶段(1960年代)MRP的概念最早诞生于美国，当时企业面临着生产计划和库存管理的难题，迫切需要一种更有效的方法来解决这些问题。2发展阶段(1970年代)随着计算机技术的进步，MRP系统开始应用于实际生产中，并逐渐成为企业生产管理的重要工具。3完善阶段(1980年代至今)MRP系统不断发展和完善，功能更加强大，应用范围也越来越广泛，并逐渐演变为现代的企业资源计划系统(ERP)。MRP的基本概念物料需求计划MRP是物料需求计划的简称，它是一种生产计划和库存控制方法。需求拉动MRP基于最终产品的需求，反向推算出所需原材料、零部件和生产工时的数量。计划准确性MRP的目标是确保在正确的时间和地点拥有所需数量的原材料和零部件，以满足生产需求。库存优化MRP帮助企业减少库存积压和短缺，提高供应链效率，降低运营成本。物料需求计划的主要内容生产计划根据客户需求和生产能力制定生产计划，确保按时完成生产任务。采购计划根据生产计划确定所需原材料、零部件的采购数量、时间和供应商。库存管理控制库存水平，减少库存积压和缺货情况，优化库存管理流程。制定MRP的前提条件准确的物料清单物料清单是MRP的核心。必须保证物料清单准确完整，包含所有原材料、部件和子组件。可靠的需求预测需求预测是MRP的基础。必须采用可靠的预测方法，准确预测未来一段时间内产品的需求量。合理的库存水平库存水平既要满足生产需求，又要避免过高的库存成本。需要根据产品特点和市场需求，设定合理的库存水平。有效的生产计划生产计划是MRP的执行依据。必须制定合理的生产计划，确保按时完成产品的生产任务。MRP计算流程示例1需求计算预测未来产品需求2计划生产批量确定每个时间段的生产数量3库存水平调整根据需求调整库存4车间生产进度跟踪实时监控生产进度5计划更新根据实际情况调整计划MRP计算流程是基于需求进行的，通过不断迭代优化，最终实现生产计划的动态调整。需求计算需求分解根据主生产计划和物料清单，将最终产品的需求分解到各级物料的具体需求量。净需求计算根据已有的库存量和在途物料，计算出实际需要的物料数量。时间因素考虑根据生产周期、交货期等因素，计算出各级物料的需要时间。需求汇总将各级物料的需求汇总，形成最终的物料需求计划。计划生产批量生产能力计划生产批量需考虑生产能力，避免生产过快或过慢。库存水平平衡生产批量与库存水平，降低成本，避免积压或缺货。需求波动根据需求预测，调整生产批量，满足市场需求变化。库存水平调整安全库存安全库存是防止意外情况发生时供应不足的保障，避免因需求波动或供应延迟导致缺货。订货点订货点是一个触发点，当库存水平降至订货点时，会自动发出新的采购或生产订单。提前期提前期是指从发出订单到收到货物所需的时间，包括采购时间、运输时间和处理时间等。库存周转率库存周转率反映了企业对库存管理的效率，越高表示库存流动性强，资金占用率低。车间生产进度跟踪1实时数据收集生产过程中实时数据，如生产进度、材料消耗、设备状态等。2进度分析分析生产进度，并根据实际情况进行调整。3异常处理及时发现和处理生产过程中的异常情况。4进度报告定期生成生产进度报告，及时反馈生产情况。车间生产进度跟踪是MRP系统中重要的环节。通过对生产过程的实时监控，可以及时发现问题，并进行调整，确保生产计划的顺利完成。计划更新1实时信息反馈MRP系统需要及时更新生产过程中的实际情况，包括物料消耗、生产进度等。2计划调整根据实时信息反馈，系统自动调整生产计划，例如调整生产批量、提前或推迟交货日期等。3重新计算计划更新后，系统会重新计算物料需求、生产计划和采购计划，确保计划的准确性和可执行性。MRP的优点11.计划准确生产计划更加准确，减少浪费和积压。22.响应速度快能