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干挂花岗岩石材饰面施工工艺

1、工艺流程：

采用自下而上的顺序安装：施工准备→弹线定位→金属骨架安装

→花岗岩面板安装→嵌缝→清理花岗岩表面。

2、主要工艺流程及质量控制要点

2.1施工准备

1.1熟悉设计施工图，并计算出所需的花岗岩，用作骨架的镀锌

角钢，镀锌连接件，膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。

1.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、

嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀

等。

1.3选择及采购花岗岩板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性

能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加

工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加

工。

1.4大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织

施工。

2.2弹线定位：

清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和

水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，

最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂

直挂线的准确性，保证顺利安装。

2.3金属骨架安装：[本工程高度较低，采用50*50镀锌角钢]

2.3.1按设计图纸及每块花岗岩留槽数位置，准确的在结构墙上

打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6～8cm，

若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要

求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺

栓。

2.3.2用作骨架的角钢预先进行镀锌防腐处理，之后用膨胀螺

栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，

用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，

安装后要全面检查。

2.4花岗岩面板安装[本工程采用小花印度红天然花岗岩]

2.4.1先将镀锌连接铁件与角钢临时固定，调整连接钢板位置，

使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。

2.4.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块

板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调

整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装

底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面

板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口

的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不

锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检

查一次，以便及时消除误差。

2.4.3顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的

20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽

于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入2cm厚浆，作压顶盖板之

用。

2.5嵌缝

花岗岩之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，

选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板

间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝

枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽

窄一致，无错台错位。

2.6花岗岩安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将

防污条掀掉。

3、质量标准及成品保护

3.1花岗岩的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符

合设计。

3.2所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规

定。

3.3表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。

3.4面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规

范允许偏差内。

3.5及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。

3.6改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、干挂花岗岩施工的注意事项

4.1避免骨架垂直度及水平度偏差较大。施工中首先应选用经验

收合格的测量仪器，提高测量放线的精度；其次在安装过程中应加强

检测和自检工作。

4.2避免石材色差较大。色差大会直接影响到干挂石材的外观装

饰效果，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色