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裸线车间员工培训内容

一、拉丝

拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方

法。

实现拉丝过程的条件，拉伸应力应大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服

极限。即：σ＜σ＜σ式中σ—变形区金属变形抗力；σ—拉伸应力；σ—被拉伸金属出口端

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的屈服极限。

拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相

等。即：V=V，所以S/S=L/L=d2/d2。

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表示拉伸过程金属变形量的基本参数有：

1、相对延伸系数，拉伸后与拉伸前线材长度的比值：μ=L/L

K0

2、压缩率，是线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值：δ=（S-S）/S×100%

0K0

3、延伸率，是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值：λ=（L-L）/L×100%

K00

4、减缩系数，是线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值：ε=S/S

K0

式中V—拉伸前金属体积；V—拉伸后金属体积；S—拉伸前断面面积；S—拉伸后断面面积；L

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—拉伸前线材长度；L—拉伸后线材长度。

K

二、拉丝设备（我厂现在使用的拉丝设备）

铜拉：LHD2—400/13型滑动式大拉机（俗称上海十三模）、LS—450/13型滑动式连续退火大拉机（俗

称合肥十三模）、LH450/13滑动式铜大拉连续退火机（上海鸿得利大拉机）、ZL250型滑动式连续退火中拉

机、LH-280/17型滑动式中拉机和BT22—2型滑动式连续退火小拉机。

铝拉：LS-1-8/450型非滑动式铝拉机和LS-1-10/450型非滑动式铝拉机（俗称八、十模铝大拉）。

针对每一台设备我厂都编写了一份《设备操作规程》，其中对设备的主要技术参数、工艺参数、操作

步骤及注意事项等方面做了较详细地阐述，供操作人员查阅使用。

设备的维护保养：

铜拉丝机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、定期检查皮带张紧情况

及破损程度；d、定期检查退火接触环和碳刷磨损情况，并及时更换损件；e、定期测试拉丝润滑液和冷却

水的温度；f、每班工作后擦拭干净拉丝轮和接触轮，清理模座、拉丝室及软化回水箱室内的铜粉等残留物；

g、严禁敲打拉丝塔轮，退火接触轮，过线导轮及卷取轴涨心；h、严禁拉制超出允许范围的产品；i、严禁

使用未经动平衡的收线盘，不得使用与本机不配套的收线盘；j、严禁在未装收线盘时启动机器；k、做好

各项安全检查。

铝拉机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、发现拉丝鼓轮的冷却水开

关出现异常应及时通知更换；d、每班工作后擦拭干净机座和拉丝鼓轮上的油污；e、更换拉丝油时，严禁

敲打油盒内的电加热管；f、出现收线盘震荡时，应立即停机检查；g、做好各项安全检查。

拉丝设备的维护保养要做到，a、设备开车前检查各传动部位有无杂物，防护罩是否完整无缺。齿轮

箱油量是否在油标位置；b、开车前要按定人、定时、定点、定质、定量加润滑油，油孔、油杯保持清洁

畅通；c、坚持做到设备维护四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）和三好四会（用好、管好、修好；会

保