内燃机 气门弹簧 产品质量分等分级规范.docxVIP

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内燃机气门弹簧产品质量分等分级规范

1范围

本文件规定了内燃机气门弹簧1级、2级和3级产品质量指标、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于气缸直径小于或等于200mm往复活塞式内燃机用气门弹簧（以下简称气门弹簧）产品质量的分等分级检验和评定。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T1805-2001弹簧术语

GB/T18983淬回火弹簧钢丝

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划JB/T10591内燃机气门弹簧技术条件

DINEN10270-2机械用弹簧钢丝—第2部分：油淬火－回火弹簧钢丝

JISG3522琴钢丝

JISG3561阀门弹簧用油淬火-回火钢丝

3术语和定义

GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。

4质量指标

4.1总则

气门弹簧应按经规定程序批准的产品图样及技术条件制造。

4.2材料

气门弹簧材料按GB/T18983、JB/T10591、JISG3561、JISG3522、DINEN10270-2中的规定（见表1），也可以采用产品图样和技术文件规定的材料。

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表1

标准号

钢丝类型

牌号

GB/T18983

DINEN10270-2

淬火-回火弹簧钢丝

VDCrV、VDSiCr、VDSiCrV

JB/T10591

碳素弹簧钢丝

65Mn

淬火-回火弹簧钢丝

55CrSi、50CrVA

JISG3561

淬火-回火弹簧钢丝

SWOSC-V、SWOSC-VH、SWOSC-VHV

JISG3522

碳素弹簧钢丝

SWP-B

4.3表面粗糙度

气门弹簧的上下两端面表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。

4.4尺寸公差

气门弹簧的内外径尺寸公差的应符合表2规定。

弹簧的自由高度公差为自由高度的±1.7%，当产品图样规定了气门关闭和气门全开的两点负荷时，其自由高度不做考核。

表2

单位为毫米

气门弹簧部位

1级

2级

3级

中径公差（包括两端圈）

±0.01D，max±0.2

±0.015D，max0.3

±0.02D,max0.4

注：必要时弹簧的内外径极限偏差允许不对称使用，其公差值不变

4.5几何公差

气门弹簧的几何公差的级别应按表3规定。

表3

单位为毫米

项目

1级

2级

3级

轴线对两端面的垂直度

0.02H0

0.025H0

0.03H0

两端面间的平行度

0.015D0

0.025D0

0.04D0

3

4.6圈数及端圈

弹簧的总圈数与工作圈数之差应在两圈以上。弹簧两端圈应与临圈并紧，端圈间隙不超过0.5mm，两端支撑圈应经磨削处理，磨削面达到270°~330°,端头厚度不低于弹簧钢丝直径的1/8.

4.7载荷极限偏差

气门弹簧的载荷极限偏差应按表4规定

表4

单位为牛顿

项目

1级

2级

3级

载荷F1极限偏差

±0.05*F1

±0.07*F1

±0.08*F1

载荷F2极限偏差

±0.03*F2

±0.04*F2

±0.05*F2

4.8永久变形

在弹簧试验机上将弹簧用试验负荷对应的高度或者压并高度短暂压缩两次，测量压缩前后的自由高度变化值。其中压并负荷最大值不超过理论压并负荷的1.5倍。

气门弹簧的永久变形级别应按表5规定。

表5

单位为毫米

项目

1级

2级

3级

永久变形

0.2%H0

0.25%H0

0.3%H0

4.9疲劳性能

气门弹簧疲劳性能级别应按表9规定。

表6

项目

1级

2级

3级

疲劳寿命

（次）

≥2.3x107

≥2.3x107

≥2.3x107

疲劳试验后负荷损失

（N）

≤2%P2

≤3%P2

≤5%P2

4.10清洁度

4

气门弹簧的清洁度级别应按表7规定。

表7

单位为毫克/件

项目

1级

2级

3级

清洁度（mg/件）

0.4

0.7

1.0

4.11无损检验缺陷

气门弹簧需经无损检验，不应有裂纹等缺陷。

4.12表面质量

气门弹簧不得有裂纹、划伤、碰伤、毛刺及锈蚀等缺陷。

4.13喷丸质量

喷丸强度0.25A～0.5A，气门弹簧的表面覆盖率级别应按表8规定。

表8

项目

1级

2级

3级

表面覆盖率

≥98%

≥95%

≥90%

5检验方法

按JB/T10591、GB/T1239规定或产品技术