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1.膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是

由优质合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散

出来的气泡直径小，气液界面面积大，

因此，具有较高的传质速率，充氧效率

高，这样，与其他现行曝气装置相比，

可以大大节省电耗，降低污水处理的运

行成本。

2.橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张

开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病，同时，进入曝气器的空

气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，可

以减少大量运行费用及维修工作量。

3.由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用

于各种池型和深度，也可对原有曝气池进行改造，使其提高效果。

4.由于膜片式微孔曝气器气体扩散板是优质橡胶制成的，它具有优良的物理，

机械性能，托盘，配件以及空气管道是采用工程塑料，聚丙烯材质，因此

不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作量。

基本构造

膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座，上螺旋压盖，空气均流板，合成橡

胶膜片等部件组成，其构件材质均采用工程塑料，组装时，只要将微孔橡胶膜片套

在空气均流板上，并置入带有密封线的曝气器底座内，然后用上螺旋压盖拧紧即可。

空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根据用户需要选择），在上面焊有

3/4内螺纹接头，微孔曝气头直接拧固在布气管道上，安装使用方便，有利用维护

检修（见图一）。

YMB-Ⅰ型微孔曝气器直径为D=260mm(或250)Ⅱ型D=215mm(或189）在合成橡

胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼，充气时，空气通过布气

管道，空气均流板，均匀进入橡胶膜片之间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，

孔眼张开，达到布气扩散的目的，停止供气时，由于膜片和空气均流板之间压力渐

渐下降，使孔眼逐渐闭合，当压力全部消失后，由于水压作用和膜片本身的回弹性

作用，将膜片压实于空气均流板之上。

鉴于上述构造以及膜片本身的良好特性，曝气池中的混合液就不可能产生倒

灌，因此，也不会沾污孔眼，另一方面，当孔眼开启时，由于橡胶的弹性作用，空

气中所含的少量尘埃，也不会造成曝气器缝隙堵塞。

主要性能参数

1.曝气器尺寸Ⅰ型D=260mm(或250）Ⅱ型D=215mm（或189）

2.曝气器膜片平均孔径为80-100μ

3.空气流量1.5-3m3/个*n

4.服务面积Ⅰ型0.5-0.7m2/个Ⅱ型035-0.5m2/个

5.氧总转移面积系数kla(20℃)0.204-0.337mm-1

6.氧利用率（水深3.2m)18.4-27.7%

7.充氧能力0.112-0.185kgO2/m3.h

8.充氧能力效率4.46-5.19kgO2/kw.h

9.曝气器阻力180-280mm.H2O

布置、安装和调试

1.膜片式微孔曝气器一般均匀布置于曝气池底部，根据国外资料介绍，对推

流式曝气池多采用渐减的曝气方式、一般为35%、27%、23%、15%的四段布

置，这种布置方式，能使曝气系统进一步达到优化运行和节能的效果。

2.膜片式微孔曝气器竖向布置时，曝气器的表面距池底为200mm或空气管的

中心距池底为120mm.

3.空气管设计应考虑为压力平衡，最好联成环网，每组支干管应设置阀门，

便于调节空气量，空气管设计流速,干管为10-15m/s；空气为5m/s，空气

管安装时，应保持水平，管道沿池髓和池底敷设时应设支架固定，空气管

和空气连接处要用橡胶软管连接。

4.安装曝气时，必须按设计要求的位置进行，准确无误地用管道支架，在池

底预埋钢板，采用螺栓与支架连接，也可在池底打膨胀螺栓固定，微孔曝

气器和管道安装图见附图一、图二。

调试检查的方法

膜片式微孔曝气器安装完成后，在曝