【培训课件】FMEA讲义.pptVIP

**********************FMEA(失效模式与影响分析)FMEA是一种系统性地识别和评估潜在产品或过程失效可能性的分析方法。它有助于优先预防产品和过程的潜在失效,从而提高产品质量和可靠性。ccFMEA的定义与背景FMEA的定义FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）是一种系统性地识别和防范产品或工艺失效的分析方法。它可以找出失效的潜在根源并评估其风险。FMEA的起源FMEA最早出现于20世纪40年代,在航天和国防工业中广泛应用。后来逐渐被制造业和服务业等其他领域采用。FMEA的应用FMEA可应用于产品设计、工艺设计、制造过程、服务流程等各个环节,帮助企业提高产品质量和服务水平。FMEA的目的与作用目标明确FMEA的主要目标是识别潜在的失效模式,评估其严重性和发生概率,并采取有效的预防措施。质量改进FMEA可以帮助企业提高产品和服务质量,降低质量成本,增强客户满意度。风险管理FMEA可以系统地识别、评估和控制各种潜在的风险,减少事故发生的可能性。创新驱动FMEA可以激发员工的创新思维,不断改进工艺和产品,提高企业的竞争力。FMEA的基本流程1功能分析确定产品/过程的关键功能2失效模式识别确定可能的失效模式3失效后果分析分析每种失效模式的影响4失效原因分析确定导致失效的根本原因5风险评估评估失效风险的严重性、发生概率和检测概率FMEA的基本流程包括:功能分析、失效模式识别、失效后果分析、失效原因分析以及风险评估等步骤。通过系统地分析产品或工艺的各种失效模式,确定并控制关键风险,从而提高产品或过程的质量和可靠性。FMEA小组的组成跨职能小组FMEA小组由不同专业背景的人员组成,包括设计工程师、工艺工程师、质量工程师等,充分发挥各方面专业知识。专家团队小组成员应该是公司内部的资深专家,拥有丰富的实践经验和专业技术,确保FMEA分析的专业性和有效性。决策者参与FMEA小组还应该有公司的决策者参与,比如部门主管或经理,以确保改进措施的有效执行和持续跟踪。功能分析确定系统/产品功能首先需要明确系统或产品的功能,列举出所有的主要功能。分解功能至最细节级别将主要功能进一步细化分解,直至达到可以开展FMEA分析的最小功能单元。确认功能的重要性评估各功能的重要性,区分关键功能和支持性功能,为后续分析提供依据。失效模式识别1明确产品或过程的功能首先要清楚地定义产品或过程的预期功能和性能要求。2分析潜在的失效模式根据产品或过程的功能，系统地分析可能发生的各种失效模式。3考虑历史数据和实践经验参考以往类似产品或过程的失效记录和工程实践经验。失效后果分析1用户体验降低产品失效会严重影响客户使用体验,导致客户投诉和退货2生产效率下降产品故障会增加维修次数,浪费生产时间和成本3品牌声誉受损频发的产品质量问题会给公司带来声誉危机产品失效后果的分析是FMEA的关键步骤,需要系统地评估失效可能造成的各种负面影响。从用户体验、生产效率和品牌声誉等多个角度深入分析,全面了解每种失效模式的严重程度,为下一步的风险评估和改进措施确定奠定基础。失效原因分析确定失效模式对于每个已识别的失效模式,需要分析其潜在的根源原因。分析失效的可能原因通过头脑风暴、因果分析等方法,确定导致失效的可能原因。评估原因发生的可能性对于每个可能原因,评估其发生的概率大小,并排列优先级。确定关键原因从众多可能原因中筛选出最关键的几项,作为后续改进的重点。风险评估1失效发生概率评估失效发生的可能性2失效后果严重性评估失效对客户和公司的影响3失效被检出概率评估现有控制措施的有效性风险评估是FMEA的核心步骤,通过系统地识别和评价失效模式的失效发生概率、失效后果严重性和失效被检出概率,得出风险优先级,为后续改进提供依据。风险优先级确定1评估失效发生可能性根据历史数据和经验判断失效发生的概率大小,确定失效发生评级。2评估失效严重程度分析失效对客户、生产和公司的影响,确定失效严重程度评级。3评估失效被检出可能性评估当前的设计和制程控制手段能否有效检出失效,确定被检出可能性评级。改进措施确定1根源原因分析深入分析失效的根源原因2改进措施设计提出针对根源的可行性改正措施3优先级排序评估各个改进措施的实施难度和预期效果4最终确定选择最合适的改进措施并制定具体实施计划在确定FMEA改进措施时，需要从失效的根源原因出发，设计针对性的改正措施。根据各个措施的预期效果和实施难度进行排序评估，最终确定最佳