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试产流程
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输入
权责
流程
作业要点
输出
品质部
送货单
核对物料,清点数量
PMC物料申请
仓库
核对物料和清点数量
依据对应物料的《来料检验标准》、产品图纸、样品、订单BOM表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。
QC标签
生产部
领料单
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜色、LOGO,半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试.
按作业指导书进行作业
产品检验标准
QC检验报告
产品检验标准
品质部
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。
生产计划\生产订单客户订单要求
首件检验记录
成品出货检验报告.成品出货检验记录表.返工单.
按作业指导书进行作业
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全面的测试。3.状态标识清楚
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚
仓库
生产计划\生产订单\客户订单要求
物料送检单
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对特采物料和经常出现色差的物料,尽量用在同一批次的产品上
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识OK品才能领用.3.对喷油产品丝印组领用,对SMT产品组装领用
入库单\出货单
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3.不能少装和多装.
退货单或物料送检单
产生首件
产生首件
1.来料检验报告2.IQC来料检验日报表
丝/移印完整品
产生成品
品质控制流程图
品质控制流程图
生产部工程部
生产部仓库
配合部门
采购部PMC
采购部
生产部
品质部
品质部PMC
返工单.
IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告
IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告
采购单
入库单.做账
成品/半成品测试记录表
生产完成品
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向车间主任反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向车间主任及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
供应商交货
仓库暂收
生产现场领用
仓库入库
首件检验
FQC检验
量产
OK
OK
NG
IQC检验
FQC检验
IPQC检验
丝印或组装领用生产
首件检验
量产
IPQC检验
QA检验
QA检验
组装领用生产
首件检验
量产
FQC检验
IPQC检验
生产入库出货
NG
OK
申请特采
NG
NG
OK
OK
NG
生产返工
OK
NG
OK
NG
NG
OK
OK
生产返工
OK
生产返工
NG
OK
OK
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