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混凝土工程施工工艺

1、准备工作：

浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底

外，尚须注意：

⑴检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。

⑵检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

⑶检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。

⑷调配好施工配合比。

⑸检查设备器具是否完好正常。

⑹检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。

⑺浇注范围内异物、积水是否清除干净。

以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。

2、材料的准备和检验

⑴水泥：

a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。

c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：

①水泥的品种、标号不得混杂。

②运输过程中应防止水泥受潮。

③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地

点并应有排水、通风措施。

④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高

度不得超过15袋。

⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆

放，并留出运输通道。

⑥先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量

有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。

⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

⑵骨料

a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同

时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。

b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、

筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少

细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对

稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。

c．骨料的堆存和运输应符合下列要求：

①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

③应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不

宜大于3m，超过时应设置缓降设备。

④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂

仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。

⑥应避免泥土混入骨料。

⑶砂料的质量技术要求如下：

①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过

试验论证。并符合JGJ52-92标准。

②砂的细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两

级，人工砂可不分级。

③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物

质。

④其他质量技术要求应符合有关规定。

⑷粗骨料的质量技术要求如下：

①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小

边长的1／4：素混凝土板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的

粗骨料粒径。

②施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级，5-10mm和10-20mm

两级；

③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制

标准：超径5％，逊径10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超

径为零，逊径2％。

④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应

注意混凝土运输中骨粒的分离问题。

⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。

⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎

石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)中的有关规定进行。

⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。

⑸水：

a.凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。

未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。

b.天然矿化水，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝

土。

⑹外加剂

a.混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意

后方可使用。

b.外加