牛仔服装洗水操作规范.docxVIP

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牛仔服装洗水操作规范

1范围

本标准规定了牛仔服装洗水或需要洗退色处理的服装的洗水操作，不包括服装后加工过程中的手工工艺处理的操作。

本标准适用于牛仔服装洗水企业的操作管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T28001职业健康安全管理体系

GB/T1335.1服装号型男子

GB/T1335.2服装号型女子

GB/T1335.3服装号型儿童

FZ/T13001

色织牛仔布

FZ/T13036

色织弹力牛仔布

FZ/T72008

针织牛仔布

FZ/T73032

针织牛仔服装

FZ/T80002

服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80004

服装成品出厂检验规则

FZ/T81006

牛仔服装

T/GDTEXXX

牛仔服装洗水行业清洁生产评价指标体系

3术语与定义

3.1

洗水Washing

为达到服装怀旧或指定的工艺要求效果，服装在一定的媒介（如水）中，通过物理或化学作用使服装上的颜色不均匀腿色，从而达到特定的洗加工效果。

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4牛仔服装洗水流程和工艺

4.1一般洗水工序流程

洗前服装的分检和分色——润湿和退浆——洗水——过水——脱水——烘干——洗后的分检和分色。

4.2针织或双股线不上浆织物所做服装洗水工序流程

洗前服装的分检和分色——润湿——洗水——过水——脱水——烘干——洗后的分检和分色。

4.3短流程（或称一步法）洗水工序流程

洗前服装的分检和分色——润湿、退浆、洗水、过水一步完成——脱水——烘干——洗后的分检和分色。

4.4按服装效果及所用化学品要求设计的其他工序流程

以牛仔服装洗水企业的工艺设计书或洗水流程表的设计为准。

4.5洗水工艺

洗水工艺应根据服装所需要的效果、服装面料纤维材料种类、服装面料质量和颜色、服装手感、风格要求、外观效果要求、车工质量及服装款式、生产厂所使用化学品、洗水设备、洗水介质等来确定洗水工序流程和各工序的具体工艺，例如：每个机台加入待加工服装数量，化学药剂选择、每机下机量，退浆时间、温度，洗水时间和温度，化学药剂用量、不同工序组合的先后顺序、单机单次烘干数量、烘干时间和温度等等。

4.6对样试洗和确定洗水工序和工艺

设计样或客户来样是洗水的基本依据，服装大货洗水前应对照设计样或客户来样进行洗板，结合洗前服装分色情况，挑选每色一件进行洗板，从而确定大货的洗水工序和工艺。

5工序

5.1洗前服装的分检和分色

5.1.1牛仔服装缝制完成后，由于面料的批次和缝制质量等原因，送入牛仔服装洗水企业的服装可能存在色差和其他质量问题，其中的色差问题对洗水质量会产生较大的影响，因此，在投入洗水机前，服装应进行分检和分色。

5.1.2分色一般在牛仔服装洗水企业的专用区域（俗称分色池）中进行，专用区域的灯光照明应符合FZ/T80004《服装成品出厂检验规则》中规定的要求，分色时，先从大货中挑出深、中、浅的样板，然后以此样板为标准板，一只手拿着标样，一只手拿着大货待洗服装与标样对比，来确定待洗服装颜色的深、中、浅色，不同色的服装分开堆放并做好标识。在分色时，发现严重影响外观的疵病或破损性疵点的服装应分检出来，退回缝制车间。

5.1.3分色完成后的深、中、浅色的待洗服装应分开确定洗水工艺，分开下机洗水，不要混洗。

5.2化学品的配制和加料

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5.2.1根据洗水工艺的的规定，正确称量所需要的化学品（包括液体化学品）数量，按相应化学品规定程序进行稀释或溶解（一般需要先在机台旁的化料缸溶解稀释后，通过泵打进洗水缸内，只有少量直接加入大缸，浮石除外），按洗水工艺的规定顺序依次徐徐加入，加入时不要直接加在裸露的洗水服装上，加入完成即开动机器（除非有特殊要求需要静置，则按静置要求办理）。

5.2.2采用集中自动化料和配送化学品的牛仔服装洗水企业要认真按洗水工艺规定进行中央化料，视工艺要求和订单数量计算所用化学品数量，一次准确化料，不同化学品采用不同管色输送，机台加料时，按洗水工艺规定的时间和定量开启料泵加料。

5.2.3不管哪种加料方式，化学品加入洗水机前仔细阅读洗水工艺说明书，确定好加入的相应条件，如温度、pH值、设备转速要求等。

5.3润湿和退浆操作

5.3.1在洗衣机里加入适量的水对牛仔服装进行润湿，为后续的操作做准备，不同服装和不同洗法的服装在洗衣机内的润湿时间具体按洗水工艺要求。一些采用