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2无砟轨道扣件安装

2.1WJ-7型扣件

2.1.1WJ-7型扣件部件组成及说明

钢轨平垫圈

钢轨

平垫圈

弹条

螺母

T型螺栓

绝缘块

锚固螺栓

重型弹簧垫圈

平垫块

轨下垫板

预埋套管

铁垫板

绝缘缓冲垫板

铁垫板下

调高垫板

轨下调高垫板

图2.1.1WJ-7型扣件部件组成

1)弹条

弹条分两种，即一般地段使用的W1型和桥上可能使用的X2型，W1型弹条的直径为14mm，X2型弹条的直径为13mm。

2)轨下垫板

轨下垫板分A、B两类，A类用于兼顾货运的客运专线，B类用于客运专线，每一类又分一般地段使用的橡胶垫板和桥上可能使用的复合垫板两种。桥上需要降低线路阻力时，可采用X2型弹条并配用复合垫板。此时单组扣件的钢轨纵向阻力为4kN。

φ13mm

φ13mm

φ14mm

+

+

+

+

W1型弹条橡胶垫板X2型弹条复合垫板

图2.1.1-1.一般地段使用 图2.1.1-2桥上可能使用

3)预埋套管

加盖塑料(或其他材料)盖以防雨水和泥污进入。该部件预先埋设于轨枕/轨道板中，埋设精度应满足要求，且预埋套管顶面应与轨枕/轨道板承轨面齐平。预埋套管埋设后，应加盖塑料（或其他材料）盖以防雨水和泥污进入。

加盖塑料(或其他材料)盖以防雨水和泥污进入。

图2.1.1-3预埋套管埋设

4)调高垫板

调高垫板分轨下调高垫板和铁垫板下调高垫板两种。

轨下调高垫板根据厚度d不同，分为1mm、2mm、5mm、8mm四种规格。

d铁垫板下调高垫板根据厚度d不同，分为5mm、10mm两种规格。

d

d

d

图4.1.1-4.轨下调高垫板 图4.1.1-5铁垫板下调高垫板

2.1.2WJ-7型扣件部件铺设顺序及要求

1)安装前的准备工作

a)按照4.1.1条选择并准备合适类型的弹条（W1型或X2型）和合适类型的轨下垫板（A类B类橡胶垫板或复合垫板）。

b)适当准备1mm、2mm轨下调高垫板，以备微量调整钢轨高低之用。

清除轨底的泥污清除轨枕或轨道板上的淤泥和杂物c)检查轨枕/轨道板承轨面，不应有裂纹。清除轨枕/轨道板承轨面的泥渣。

清除轨底的泥污

清除轨枕或轨道板上的淤泥和杂物

d)摘除预埋套管上的塑料（或其它材料）盖。

2）安装顺序

步骤1安放绝缘缓冲垫板

铺设绝缘缓冲垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。

步骤2安放铁垫板

安放铁垫板，使轨底坡朝向轨道内侧（按铁垫板上的箭头方向）。铁垫板的螺栓孔中心应与预埋套管中心对正。

下图为单根轨枕上安装两块铁垫板后的效果图

轨道内侧

轨道内侧

步骤3安放平垫块

安放平垫块，使平垫块在铁垫板上两凸台之间，底面与铁垫板密贴，并使平垫块距圆孔中心较长一侧朝内。

短边

短边

长边

短边

长边

步骤4安放重型弹簧垫圈和锚固螺栓

安放重型弹簧垫圈和锚固螺栓前，应将锚固螺栓螺纹部分涂满铁路专用防护油脂。在锚固螺栓拧紧前，应挪动铁垫板，使铁垫板与平垫块的标记线对齐。

螺纹部分涂满

螺纹部分涂满

铁路专用防护油脂

重型弹簧垫圈

12

2

锚固螺栓旋入套管内，拧紧。

铁垫板与平垫块上的标记线应该对齐步骤5安放轨下垫板

铁垫板与平垫块上的标记线应该对齐

将轨下垫板安放在铁垫板上，使轨下垫板沟槽方向垂直铁垫板的长度方向。

错误安装方法正确安装方法

步骤6安放钢轨

步骤7安放绝缘块

主视图俯视图安放绝缘块，且绝缘块的边耳应扣住铁垫板挡肩。

主视图

俯视图

特别提示：安装绝缘块时，不得用锤或其他工具猛烈敲击使其入位。

步骤8安放T型螺栓

具体安装过程如下：

T型螺栓头部按照所示角度，插入铁垫板。

T型螺栓头部插入铁垫板后，按顺时针方向旋转90°，螺栓头部到预定位置，然后上提使T型头完全嵌入槽中。

步骤9安放弹条

步骤10安放平垫圈和拧紧螺母

将T型螺栓螺纹部分涂油，然后套入平垫圈，拧入螺母。

弹条中部前端下颚特别提示：判断弹条是否安装到位的标准：以弹条中部前端下颚与绝缘块刚好接触为准，两者的间隙不大于0.5mm。

弹条中部前端下颚

安装建议：通常情况下，W1型弹条的理论安装扭矩在120N·m左右，X2型弹条的理论安装扭矩在80N·m左右。

在现场大规模安装前，建议先取5-10个节点进行安装，以测出使弹条能按照以上“安装到位标准”达到正确安装位置的实际安装扭矩。

步骤11拧紧锚固螺栓

确认轨距和轨向合适后，以300～350N?m的扭矩拧紧锚固螺栓。

特别提示：在浇筑混凝土过程中，应对所有外露的扣件部件采用适当的防护措施进行包封，以保持清洁。

2.1.3WJ-7型扣件部件安装调整

1)调整轨距和轨向

检查轨距和轨向，如有不适，按