注塑模具设计实例.pdfVIP

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

二、注塑模具设计实例

实例1——电流线圈架的模具设计及制造

塑料制品如图3—219所示，大批量生产，试进行塑件的成型工艺

和模具设计，并选择模具的主要加工方法与工艺。

图3—219电流线圈架零件图

(一)成型工艺规程的编制

1．塑件的工艺性分析

(1)塑件的原材料分析

(2)塑件的结构和尺寸精度表面质量分析

1)结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽

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度方向的一侧有两个高度为8．5mm，R5mm的两个凸耳，在两个高度

为12mm、长、宽分别为17mm和13．5mm的凸台上，一个带有的凹槽

(对称分布)，另一个带有4．lmmXl．2mm的凸台对称分布。因此，

模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。

2)尺寸精度分析。该零件重要尺寸如：12.10mm、12.10.04mm、

0.120.02

0.14mm、0mm等精度为3级(Sj1372—78)，次重要尺寸如：13．5

15.115.1

0.020.12

±0．11、170mm、10．5±0．1mm、140mm等的尺寸精度为4～5级

0.20.2

(Sj1372—78)。

由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关

零件的尺寸加工可以保证。

从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1．3mm，最小处为0．95mm，

壁厚差为0．35mm，较均匀，有利于零件的成型。

3)表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不

得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零

件的成型要求可以得到保证。

(3)计算塑件的体积和质量

计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。经计算塑件的

3

体积为V＝4087mm；

计算塑件的质量：根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为ρ＝

3

1.04g／cm。

故塑件的质量为W＝Vρ＝4.25g

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采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和

工厂现有设备等情况，初步选用注射机为XS—Z—60型。

2．塑件注射工艺参数的确定

查找附录1和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙烯的成型工艺

参数可作如下选择：成型温度为230～290℃；注射压力为70～

140MPa。

必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。

(二)注射模的结构设计

注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及

型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、模具工作零件的结构

设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。

1．分型面选择

模具设计