《精益生产概述》课件.pptVIP

**********************精益生产概述精益生产是一种以消除浪费为目标的生产管理哲学，它强调价值流和拉动式生产。它起源于丰田生产系统，并已被广泛应用于制造业和服务业。什么是精益生产？消除浪费精益生产的核心在于消除生产过程中的所有浪费，包括时间、材料、空间和人力等方面的浪费。持续改进精益生产强调持续改进，通过不断优化生产流程和工艺，提高生产效率和产品质量。客户价值精益生产以客户需求为导向，专注于提供客户真正需要的产品和服务，最大限度地满足客户需求。价值流精益生产通过识别和优化价值流，最大限度地减少非增值活动，提高生产效率。精益生产的起源精益生产起源于20世纪30年代的日本，由丰田汽车公司创始人丰田喜一郎和其儿子丰田英二共同创立。1战后重建日本二战后经济复苏，企业面临资源短缺和竞争加剧的挑战。2丰田生产系统(TPS)丰田汽车公司发展出一种高效的生产体系，称为丰田生产系统(TPS)。3精益生产理念TPS的成功经验逐渐被其他企业借鉴和推广，发展成为精益生产理念。丰田生产系统(TPS)精益生产的核心丰田生产系统是精益生产的起源和代表，它以消除浪费和提高效率为核心，将产品质量、交货周期和成本控制融为一体。尊重人性的原则TPS强调尊重员工，并赋予他们权力，鼓励他们不断学习和改进，创造一个安全、高效和持续改进的工作环境。持续改善的理念TPS强调持续改进，鼓励员工不断挑战现状，寻求改进和创新，以提高效率和产品质量，满足客户需求。七大浪费(Muda)11.过度生产生产过多、过早或过快，导致库存积压、浪费资源。22.等待人员或机器处于闲置状态，等待材料、指令或设备，造成时间浪费。33.搬运不必要的物料搬运，增加成本，降低效率。44.加工过度产品加工超过客户要求，造成资源浪费，增加成本。精益生产的五大原则价值流价值流是指从客户需求到最终产品交付的整个流程。价值最大化精益生产致力于最大化客户价值，消除一切浪费，提高效率和质量。持续改进精益生产强调持续改进，不断优化流程，追求完美。尊重人精益生产尊重员工，鼓励员工参与，共同提升价值。主要精益工具价值流图价值流图是精益生产的核心工具。它能有效地识别价值流中浪费的环节，并帮助优化流程。看板系统看板系统是一种可视化管理工具，能有效地控制生产流程，防止过量生产和库存积压。5S管理5S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称，它能提高工作效率，创造安全舒适的工作环境。单件流生产单件流生产是指产品在生产过程中，从开始到结束，都是以单件的方式进行，能减少在制品库存和生产周期。5S管理整理(Seiri)区分必需品和非必需品。清除不需要的物品，使工作区域整洁、干净。整顿(Seiton)为所有必需品设定指定位置，并使其易于取用。通过合理布置，提高效率。清扫(Seiso)保持工作场所清洁。确保清洁工具的可用性和定期清洁。清除任何潜在的安全隐患。清洁(Seiketsu)保持整理、整顿、清扫的结果。建立和维护清洁标准，并定期检查。看板(Kanban)系统可视化管理看板系统以可视化方式展示工作流程，方便管理人员了解工作进度。流程优化看板系统有助于识别和消除流程瓶颈，提升工作效率。协作沟通看板系统提供一个平台，方便团队成员之间进行沟通协作。单件流生产减少库存单件流生产减少产品在生产过程中的等待时间，降低库存成本，提高生产效率。降低成本减少库存和浪费，降低生产成本，提高产品质量。提高质量单件流生产通过减少工作流程中的变异，提高产品质量，减少返工和报废。缩短交付周期提高生产效率，缩短交付周期，满足客户需求。快速更换(SMED)快速换模SMED(SingleMinuteExchangeofDie)是一种精益生产工具，用于减少设备切换时间。减少浪费通过优化切换过程，SMED可最大限度地减少生产停机时间，提高生产效率。步骤和方法SMED包括内部作业和外部作业，目标是将内部作业转换为外部作业，以减少设备切换时间。总体设备效率(OEE)OEE是衡量设备效率的重要指标。它考虑了可用性、性能和质量三个因素。可用性设备实际运行时间占计划运行时间的百分比性能实际生产速度占设计速度的百分比质量合格产品数量占总生产数量的百分比提高OEE可以提升生产效率、降低成本，是精益生产的关键指标之一。标准作业11.标准化流程定义每个作业步骤的标准化操作方法，确保每个员工执行相同的工作方式。22.提高效率标准作业减少了不必要的动作和浪费，从而提高生产效率和降低成本。33