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化工企业设备操作规程

化工企业设备操作规程

化工企业设备操作规程之一

蒸汽锅炉安全操作规程

一、烘炉

1.新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。

2.清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。

3.检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。

4.开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。

5.烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。

6.烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。

7.烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。

8.烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。

二、煮炉

1.煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。

2.在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。

3.保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。

4.经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。

5.经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。

三、安全阀定压

1.校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。

2.安全开启验压力（见表1）表1安全阀开启压力

安全阀号数

安全阀开启压力（MPa）

1号安全阀（高压）1.05

2号安全阀（低压）1.02

四、升火操作

1.升火前准备

a.进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。

b.炉外检查，完毕后封闭烟道口。

c.检查水管道、送风系统、引风系统和传动系统，以及各种附件、仪表等，确认正常完好。

d.全部检查完毕后，向炉内缓慢进水，水温保持在40-50℃，水至最低水位，停止进水。

e.检查人孔、手孔盖、阀门等有无漏水，确认完好后升火。

2．升火

a.在第一风室铺一层煤，并在煤上加木柴，点燃木柴后，关闭前挡风和内室落门，进行机械送风，待柴火旺后再加煤。

b.当第一风室的煤燃烧后，再开动炉排，将燃煤送至第二风室，并对第二风室进行机械送风，各风室以次类推。

c.当燃烧正常后，根据区域风量调节，调好风量。注意炉膛内不准正压燃烧，应保持负压在0.01-0.02Pa。正确处理好引风与鼓风的关系。

五、升压

1.升火后，应注意锅炉水位，当压力升到0.05-0.1Mpa时，应即使冲洗水位表，检查水、汽连管是否畅通。

2.当汽压升到0.1-0.015Mpa时，应冲洗压力表寸水弯管，防止污垢堵塞而失灵。

3.当汽压升到0.3-0.4Mpa时，应检查给水设备和排水装置是否严密。

六、供汽运行

1.接到送汽指令后，开启蒸汽管路中的疏水器和排水阀门，以免蒸汽水撞击而发生事故。

2.开启蒸汽阀门时，应缓慢进行，当管路中压力上升到0.2Mpa时，应关闭主汽阀进行暖管。

3.当压力升到0.8Mpa后，慢慢开启主汽阀，开始向系统供汽。

4.正常供汽后，烟气应走烟道，关闭旁烟道。

5.运行时，应连续均匀地进水，保持锅炉正常水位（应略有波动）。如发现有滞水现象，则应冲洗水位表。同时用“叫水法”检查炉内是否缺水。

6.经常检查锅炉的各机械传动设备的运转情况，保证设备的润滑。

7.运行时，通风亦应连续不断，保持省煤器出水温度在40℃以下。

8.经常察看炉膛内的燃烧情况，并应视情况进行拨火。

七、压火

1.短期停炉（停炉时间在12-14小时以内）。

2.停止供汽、关闭主汽阀。

3.开启省煤器旁烟道、关闭主烟道（防止省煤器内的水汽化）。

4.提高煤层的厚度，煤层厚度视压火时间而确定。

5.停止炉排转动，停止送、引风，关闭各有关风门。

6.经常察看水位、汽压的变化情况，以及炉内煤层的燃烧情况，及时处理。

八、压火启动

1.清除灰渣、添加新煤。

2.先开引风机，再开送风，视炉排上的压火情况，开启区域风门。

3.其他按本规程升火和升压执行。

九、停炉

1.正常停炉

a.停止供煤、减慢炉排速度，减少送、引风量。

b.当炉排上的煤燃烧完时，停止送风。

c.改用自然送风，走省煤器旁烟道，同时继续保持炉膛负压。

d.继续转动炉排，使炉膛内温度下降。在炉排不致过热时，停止转动炉排，出净煤渣。

e.继续监视水位、汽压的变化情况。

2.障停炉

a.立即停止供煤，关闭炉门，停止送风。

b.减慢炉排速度，并以最快的速度扒出燃煤和炉渣。

c.