模板工程施工技术交底.pdf

模模板板⼯⼯程程施施⼯⼯技技术术交交底底

交底内容：

墙墙体体模模板板

本⼯程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪⼒墙，标准墙厚200mm，均采⽤四道螺杆体系。

墙体模板为15mm厚覆膜⽊模板，竖向次龙⾻采⽤40mm×40mm×2.7mm⽅钢管，间距150mm，

主龙⾻采⽤定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼⽅钢。墙体采⽤M14对拉螺杆，横向间距

为850mm，在施⼯时套设Φ18增强PVC管。2.95m⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆

道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m⾼：主龙⾻间距第⼀道距

地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。

1、模板⽀设流程

弹模板控制线→安放⽔泥撑棍→拼装⼀侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另⼀侧模板→拼

装洞⼝模板→安装主次背楞→安装阳⾓锁具→安装可调节拉条并调节固定

2、主要⼯序操作要点

（1）根据设计图纸进⾏深化设计，再进⾏模板配模设计及排版，在加⼯区配模、统⼀打孔完成

后在楼拼装。

（2）标准采⽤四道螺杆模板体系，模板采⽤915*1830mm模板，模板拼缝处采⽤40*90mm⽊

模板钉紧，防⽌拼缝处漏浆。

（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采⽤定型化模板夹具，模内⽔泥⽀撑

应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防⽌加固螺栓过

紧，导致截⾯缩⼩进⾯影响墙⾯平整度。墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝⼟撑棍。

（4）门洞⼝处需增设2道固定加固锁具，采⽤40*40⽅钢制作定型化夹具，阳⾓处采⽤定型⽅钢

代替⽊⽅。保证阳⾓处不发⽣涨模现象。

（5）楼板混凝⼟外墙浇筑时预先楼⾯标⾼以下100mm处预埋锥形埋螺栓。螺栓作⽤：上剪⼒

墙根部施⼯缝回固就利⽤预埋螺栓进⾏紧固；如下图：

（6）剪⼒墙模板根部放40*40⾓铁防⽌漏浆，⾓钢置于模板外侧并紧贴模板（楼⾯混凝⼟浇筑

时需保证墙体两侧的标⾼以及平整度）；

（7）模板配模时整体缩⼩5mm，合模前模板内杂物应清理⼲净；模板下⼝采⽤⽔冲法将墙内根

本的⽊屑清理⼲劲。（施⼯资料⽅案交底⼤全集⽆套路点击领取）

（8）模板安装前模板应进⾏脱模涮油处理；

（9）阴阳⾓模板接缝贴海绵条，防⽌阴阳⾓漏浆；

（10）在L型和U型墙体墙⾝较长情况下，使⽤可伸缩S型横杆伸⾄剪⼒墙阴⾓，保证模板的整

体受⼒。在横杠与横杠接头位置增加1.4⽶横杆，并使⽤螺杆锁紧，确保剪⼒墙模板整体受⼒，

有效保证墙体的平整度、垂直度，模板不涨模。

（11）楼板处预埋拉环，采⽤花篮螺栓矫正剪⼒墙垂直度。

3、电梯井模板

电梯井道四个⼤⾓部位，模板拼接采⽤L100*100⾓铁利⽤M10*3螺栓进⾏固定模板；井道墙⾯

模板拼缝部位采⽤L40*40⾓铁，采⽤U形卡进⾏固定，模板与⾓铁连接采⽤螺栓固定，采⽤交

叉法进⾏固定（即：⾓铁与模板⼀⾯外扩超出⾓铁15mm，另⼀⾯收进⾓铁15mm，拼缝部位离

开⾓铁拼缝部位），形成定型化⼤模板构件。

次龙⾻采⽤40×40⽅钢贴紧模板，主龙⾻采⽤定型化模板夹具进⾏加固，采⽤四道螺杆进⾏固

定。2.95m⾼：主龙⾻间距第⼀道距地300mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，

第四道距地2300mm;3.15m⾼：主龙⾻间距第⼀道距地300mm，第⼆道距地850mm，第三道

距地1500mm，第四道距地2350mm。

5.5、、顶顶板板施施⼯⼯

主楼顶板模板采⽤盘扣式满堂脚⼿架⽀撑体系，模板⾯板采⽤15mm厚覆膜⽊模板，根据楼板厚

度的不同及楼⾼度的不同，分别进⾏设计。

地下⼀顶板板厚为160mm，采⽤钢管+⽊⽅满堂碗扣式脚⼿架进⾏搭设。标准普遍为

120mm，⾼2950或3150mm。楼板模板⽀撑体系：板底⽀撑采⽤托梁⽀撑，次龙⾻采⽤

40×40×2.5⽅钢，间距约300mm，主龙⾻采⽤40×60×2.5双拼⽅钢。脚⼿架纵向间距为1.2，横

向间距均为1.2m，步距1.8m，可调顶托伸⼊⽴杆长度不⼤于250mm。

1、主楼⽀模体系

架体采⽤碗扣架，⽴杆纵横间距为1.2m，扫地杆距地200mm，步距1800mm，钢管⾃由端⾼度

超过700mm的采⽤钢管进⾏连接固定。⽴杆距内墙边350mm，次梁间距为300mm，采⽤

40*40*2.5⽅钢，主梁采⽤双拼⽅钢，便于⼯⼈进⾏操作施⼯。

2、地下室顶板

架体