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百学须先立志。——朱熹
提盐操作规程
1.工艺流程
从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以
上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），
脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，
脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。脱色釜气相部分经
冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。脱色后脱硫液经过滤
器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。脱色
液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经
蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真
空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。蒸发釜
顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。真
空槽内液体定期排入脱硫地下槽。当蒸发釜内液位不再下降后，停止
补料。打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软
管）。启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却
速率，冷却至55-60℃。打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心
机内进行固液分离。固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽
入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#
结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底
阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫氰酸铵，液体
流入离心液槽。将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管
阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。干燥后即为产品硫氰酸铵。离心液槽
百学须先立志。——朱熹
内液满打入脱色液槽
2.岗位职责
2.1负责本岗位所属设备的全部操作。熟悉设备的构造、工作原
理、作用及管道走向。做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、
仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺
要求。
2.3负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班
制度。
2.5负责及时向原料槽打脱硫液，定期排出真空槽液体和每天出
盐等工作。
2.6发现异常或紧急情况时，果断处理,并及时与段长进行联系。
2.7完成段长、车间领导交办的临时工作。
3.交接班制度
3.1接班到岗后与交班者共同检查各设备运转、安全生产及其它情
况是否正常。
3.2交班者要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理情
况。
3.3如交接班时正在开、停工或事故处理时，双方共同处理后再交
接班。
3.4交接班时如接班者未到岗位或其它人来接班，交班者不可离岗，
待来人接班时方准离岗。
百学须先立志。——朱熹
4.主要技术操作指标
4.1脱色釜温度80-85℃；
4.2脱色釜加热时间6-8小时；
4.3脱色釜活性炭用量3‰（对脱硫液重量比）；
4.4蒸发釜温度60-70℃；
4.5蒸发釜真空度-0.090~-0.098MPa；
4.61#结晶釜结晶温度55-60℃；
4.72#结晶釜结晶温度约25℃；
4.8干燥器温度约60℃。
4.9原料槽温度50-60℃。
5.岗位操
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