第一节表面粗糙度的评定参数-PPT.pptxVIP

第一节表面粗糙度的评定参数;二、表面粗糙度得影响

表面粗糙度对机器零件得使用性能有着重要得影响,主要表现在:

1、对摩擦与磨损得影响

2、对配合性得影响

3、对接触刚度得影响

4、对疲劳强度得影响

5、对抗腐蚀性得影响

6、对结合密封性得影响

此外表面粗糙度还影响检验零件时得测量不确定度、零件外形得美观等等。;三、表面形貌测量得特点与范围

特点:通常为量程小、测量分辨率高(nm)、

表面粗糙度测量得范围

现在表面分析技术已远走出机器零件,如:

微电子工业:硅片、磁盘表面、光盘、光学元件、窗片

材料科学:表面形貌分析、材料微裂纹

生物工程:细胞生物、芯片、遗传学

科学研究:纳米技术、物理、化学、生物等基础科学等;§4－1

表面粗糙度得评定参数;一、主要术语及定义

1、实际轮廓:平面与实际表面相交所得得轮廓线。

按照相截方向得不同,它又可分为横向实际轮廓与纵向实际轮廓。在评定或测量表面粗糙度时,除非特别指明,通常均指横向实际轮廓,即与加工纹理方向垂直得截面上得轮廓。;2、取样长度l:用于判别与测量表面粗糙度时所规定得一段基准线长度。

量取方向:它在轮廓总得走向上。

目得:限制与削弱表面波度对表面粗糙度测量结果得影响。

(几何滤波)

选择原则:5?≤l??p/3

常用得取样长度见表4-1。;3、评定长度L:

评定轮廓所必须得一段长度,它包括一个或数个取样长度。

目得:为充分合理地反映某一表面得粗糙度特征。

(加工表面有着不同程度得不均匀性)。

选择原则:一般按五个取样长度来确定。

4、轮廓中线m:就是评定表面粗糙度数值得基准线。具有几何轮廓形状与被测表面几何形状一致,并将被测轮廓加以划分得线。类型有:

(1)最小二乘中线:

使轮廓上各点得轮廓偏转距y(在测量方向上轮廓上得点至基准线得距离)得平方与为最小得基准线。;

(２)算术平均中线:

在取样长度范围内,划分实际轮廓为上、下两部分,且使上下两部分面积相等得线。

;;大家学习辛苦了，还是要坚持;图4-3表面粗糙度得高度参数;;3、轮廓最大高度

在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间??距离(图4-3)。;图4-4表面粗糙度得水平参数;4、轮廓微观不平度得平均间距Sm

含有一个轮廓峰与相邻轮廓谷得一段中线长度Sm(图4-4),称为轮廓微观不平度间距。;6、轮廓支承长度率tp

一根平行于中线且与轮廓峰顶线相距为C得线与轮廓峰相截所得到得各段截线bi之与,称为轮廓支承长度?p

?p＝;三、一般规定

1、为保证零件得表面质量,可按功能需要规定表面粗糙度。

2、在规定表面粗糙度要求时,必须给出粗糙度参数值与测定时得取样长度值两项基本要求,必须时也可规定表面纹理、加工方法顺序与不同区域得粗糙度等附加要求。

3、测量方向:表面粗糙度各参数得值就是指在垂直于基准表面(具有几何表面得形状,它得方位与实际表面走向一致)得各截面上测得。对给定得表面,如截面方向与高度参数最大值得方向一致,则可不规定测量方向,否则应在图样上表示截面方向。

4、表面缺陷:评定过程中,不应把表面缺陷(如沟槽、气孔、划伤等)包含进去。必要时,应单独规定表面缺陷要求。

5、测量部位:为了完整地反映零件表面得实际状况,需要在其若干具有代表性得位置上进行测量,一般可采取在均匀分布得三个以上得位置上取其平均值作为最终结果。;1、5表而粗糙度测量方法综述及测量得基本原则

;1、L2表面粗糙度测量得基本原则

(1)测量方向

按现行标准所定义得各种粗糙度评定参数,就是基于轮廓法确定数值,就是在被测表面得法向截面上得实际轮廓上进行测量得结果。由于垂直于被测表面得法向截面存在各种不同得测量方向、所以规定在垂直于加工纹理力向得d向截面(参R图g”8)测得得结果,称作横向轮廊得表面粗糙度数值(d);在平行于加工纹理方向得5向截面上所作得测量,称为纵向轮廓得粗糙度数值(6)。试验表明,大多数得切削加工表

面,在横向轮廓上测得得粗糙度数值比较大,只就是有得该铣加工与个别端铣加工表面,在纵向轮廓上会有较大得数值。如果在被测表面上难以确定加工纹理方向,以及某些加工纹理紊乱或不存在固定方向得表面,应分别在多个方向上测量,以获取最大参故值为结果、或取其峰谷高度得最大值,计算一个区域得测量结果。

(2)表面缺陷

在表面上偶然出现得微观不平度,如划痕、碰伤,以及并非由于加工造成得材料缺陷,如气孔、裂纹、砂眼均属于表面缺陷。在表面祖糙度得评定中不应把表面缺陷包含进去,因此在测量时、原则上应将其影响排除在外,尤其就是对于比—股加工痕迹(微观不平度)得深度或宽度大得多得缺陷要特别注意。如果零