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为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载

材料科学中的超硬材料及其制备

随着技术的不断进步，越来越多的新材料被开发出来，给工业

生产带来了巨大的变化。其中，超硬材料的出现，更是为现代制

造业的高效发展注入了强大的活力。那么，什么是超硬材料？超

硬材料有哪些种类？它们又是如何制备的呢？以下，笔者就带大

家一探究竟。

一、超硬材料的定义及特点

超硬材料是指硬度≥40GPa，同时具有高热稳定性和耐腐蚀性的

材料。它拥有比传统的钢铁更高的硬度和强度，可以用于制造钻

头、金刚石磨料、热散热器、切削工具等高科技制品。常用的超

硬材料有氮化硼、碳化硅、金刚石和立方氮化硼等。

超硬材料的最大特点就是硬度极高，这是由其晶体结构所决定

的。例如金刚石具有最高的硬度，其晶体结构由碳原子所组成的

三角锥体构成的晶格，每个碳原子形成四个共价键，键长与键角

的均衡旋转比最终构成了金刚石晶体的超高硬度。而氮化硼和碳

化硅等材料则是由不同的原子组成的复合材料，具有较高的硬度

和强度。

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二、氮化硼材料的制备

氮化硼是一种典型的超硬陶瓷材料，具有很高的热稳定性和化

学稳定性。其制备方法主要包括高压高温法和化学气相沉积法。

高压高温法是通过将氮气和硼粉压制加热，使氮与硼进行反应

而制成氮化硼。在此过程中，需要将样品置于到对应于氮化硼的

温度（约1950°C）和气压（约30kbar）下。这样就可以形成氮化

硼单晶，从而实现超硬材料的制备。

化学气相沉积法是将一种或多种的前体气体引入到反应室中，

在特定温度、压力以及反应时间下进行化合反应，生成氮化硼材

料。这种方法可以实现大面积的氮化硼薄膜制备，适用于陶瓷工

业、电子工业、航天航空和防弹材料等领域。

三、金刚石材料的制备

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金刚石是最典型的超硬材料之一，但其制备过程极为复杂。传

统的金刚石合成方法主要有高压高温法、化学气相沉积法（CVD

法）和爆炸法三种。

高压高温法是以锆石为初始材料、将锆石apply高压高温下石

英炉内进行金刚石的高压高温合成，合成条件是在6-7GPa的高压

和高温下（1300-1600℃）下，以金属镁和碳为原料进行反应，由

于反应生成强烈的温度和压力，促进碳原子在镁中的稳定聚合等

反应，最终合成金刚石晶体。高压高温法的缺点是金刚石形成温

度较高，导致一些金刚石易制备但不易用于实际应用。

CVD法是一种将气态前体物质经过化学反应沉积形成金刚石薄

膜的方法，它是一种可以在较低温度和低压下制备金刚石的方法，

可以制备出较大、厚度较均匀的金刚石膜，且可在复杂形状的衬

底上生长。但CVD法价格昂贵且制备时间更长。

爆炸法是以高速度的冲击波将以石墨为原料的δ-氨基酸石墨

（LAD方程）等类似于石墨的小颗粒物质经过一定条件的爆炸反

应，形成纳米金刚石粉末。爆炸法得到的金刚石粉末不仅性质稳

定且粒度分布均匀，被广泛应用于陶瓷刀具、磨具刃具、硬质合

金催化剂、高耐磨聚乙烯等领域。

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四、碳化硅材料的制备

碳化硅是一种由碳和硅组成的化合物，它具有很高的硬度和强

度，同时具有高温和化学稳定性等优异性质，因此广泛用于制造

陶瓷和碳化硅基的复合材料。