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高炉喷煤工艺过程

喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷

吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合

也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。

追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。

由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越

好。

完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、

喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷

煤系统的计算机控制中心。

[编辑本段]高炉喷煤的重大意义高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心

环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重

要技术之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。

高炉喷煤的意义

(1)减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对

焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或

少建焦炉，就可以减少对环境的污染。

(2)缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要配

50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广

泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系

统的购煤成本。

(3)高炉喷煤可以实现结构节能。2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗

为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。高炉每喷吹

1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。

(4)高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。据统计，国外建设喷煤车间的投资是

焦化厂单位投资的25%~30%，转换为冶金焦的单位投资是30%~40%;中国喷煤车

间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%~16%，为冶金焦部分投资的15%~20%。

所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效

益。

(5)煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益。目前，焦炭和煤粉的每吨价差在

400~500元。一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg/t，就可以年

喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成

本。

(6)提高企业劳动生产率，降低生产运行费。喷煤车间的员工人数和生产运

行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、

障低生产运行费用的效果。

[编辑本段]高炉喷煤技术的意义高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有

革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展

的关键技术，其意义具体表现为:

(1)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼

铁焦比降低，生铁成本下降;

(2)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段;

(3)喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行;

(4)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所

必需的T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件;

(5)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿

透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善;

(6)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，

可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉

替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃;

(7)喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产

对环境的污染。

[编辑本段]原煤储运系统为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤

工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤

场、煤棚、储运方式。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程

中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤

粒度，又可以去除某些纤维状物质。而除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属

杂物。

[编辑本段]制粉系统煤粉制备是指在许可的经济条件下，通过磨煤机将原

煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干

燥与研磨、收粉与除尘几部分组成。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化防

爆抑爆及相应的监测控制装置。

[编辑本段]煤粉的输