电机故障诊断四步法+电动机轴承温度规定、出现异常的原因及处理方法.pdfVIP

电机故障诊断四步法

+电动机轴承温度规定、出现异常的原因及处理方法

一、电机故障诊断步骤与方法：

1、看：

1.1定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

1.2电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的嗡嗡嗡嗡

声。

1.3电动机维修正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;

保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

1.4若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不

良、底脚螺栓松动等。

1.5若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能

有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

2、听：

2.1电动机正常运行时应发出均电动机正常运行时应发出均匀匀且较且较轻轻的的嗡嗡嗡嗡声，无杂音和特别

的声音。

2.2若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩

擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

2.3对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因

可能有以下几种:

(1)、定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时

间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

(2)、三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良

等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

(3)、铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成

铁芯硅钢片松动，发出噪声。

2.4对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。

2.4.1监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳

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朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的沙

沙沙声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。

2.4.2若出现以下几种声音，则为不正常现象:

(1)、轴承运转时有、轴承运转时有吱吱吱吱声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所

致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

(2)、若出现、若出现唧哩唧哩声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂

干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

(3)、若出现、若出现喀喀喀喀声或声或嘎吱嘎吱声，则为轴承内滚珠不规则运动而产

生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。

2.5若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以

下几种情况处理。

(1)、周期性、周期性啪啪啪啪声，为皮带接头不平滑引起。

(2)、周期性、周期性咚咚咚咚声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽

磨损引起。

(3)、不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。

3、闻：

3.1通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。

3.2打开接线盒用鼻子嗅。

3.3看是否有焦糊味，若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度

过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕

组已烧毁。

3.4如果没有味道，还需要用兆欧表测其绕组与外壳之间的绝缘阻值

低于0.5兆，得进行烘干处理。阻值为零，说明已经损坏。

4、摸：

4.1摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。

4.2为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部

分。

4.3若发现温度异常，其原因可能有以下几种：

⑴、通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

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⑵、过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

⑶、定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

⑷、频繁启动或制动。

⑸、若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

二、电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理：

1、规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承最高温度不

超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温

度）。

2、轴承温升过高的原因及处理：