《电火花加工原理》课件.pptVIP

**********************电火花加工原理电火花加工(EDM)是一种非传统加工方法，用于制造复杂形状的金属部件。EDM使用电火花去除材料，并在工件上产生精确的特征。概述概述电火花加工是一种利用电极间隙的放电现象进行加工的技术。广泛应用于金属、非金属材料的加工。主要特点高精度、高效率、可加工复杂形状、硬脆材料加工。什么是电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电现象进行加工的技术。它是一种非传统加工方法，主要用于加工各种金属、合金、硬质合金、陶瓷、石墨等材料。电火花加工利用脉冲电源产生的高压电火花，使工件与电极之间发生间隙放电，从而去除工件材料并形成所需形状。电火花加工的工作原理脉冲放电电火花加工利用脉冲电源在工件与电极之间产生一系列间歇性放电，形成高温高压等离子体。材料熔化高温等离子体将工件表面材料熔化和汽化，形成微小的坑洞。电极运动电极与工件之间不断地进行相对运动，逐步将工件材料去除，形成所需的形状或轮廓。加工完成通过控制脉冲电流、电压、频率和电极运动路径，最终完成对工件的加工。放电间隙放电间隙是指工作电极与工件之间的距离间隙的大小直接影响加工效率和表面质量间隙越小，加工效率越高，但表面粗糙度也越大间隙越大，表面光洁度越高，但加工效率降低实际加工过程中，需要根据工件材料、加工精度等因素来调整间隙为了保证加工质量，需要对间隙进行精确控制放电过程1脉冲电压高压脉冲电源2放电在电极间隙3蚀除金属材料4加工工件表面脉冲电源脉冲电源概述脉冲电源是电火花加工的关键部件，它产生高压脉冲电流，控制放电过程。类型脉冲电源主要分为单极性脉冲电源和双极性脉冲电源，双极性脉冲电源效率更高。放电通道的形成1介质击穿高压电场作用2电子碰撞电子获得能量3等离子体形成电离气体产生4电流通路电子快速流动在高压电场作用下，介质被击穿，产生大量电子。这些电子在电场力作用下加速运动，并与其他原子发生碰撞。碰撞过程中，原子被电离，形成等离子体。等离子体中含有大量自由电子和离子，它们可以自由移动，形成电流通路。加工效率的影响因素11.脉冲电流大小脉冲电流越大，放电能量越高，加工速度更快。22.工作电压工作电压越高，放电间隙越大，加工速度也更快，但同时也会导致电极磨损加剧。33.电极材料电极材料的导电率、熔点、硬度等都会影响加工效率，例如铜电极的导电率高，加工速度快。44.工作介质工作介质的介电强度、冷却能力等都会影响加工效率，例如油性工作介质的冷却效果更好，加工效率更高。工件表面特性分析电火花加工过程中，工件表面会发生一系列的物理和化学变化。这些变化会影响工件的表面形貌、组织结构和性能。通过分析工件表面特性，可以了解电火花加工过程的机理，优化加工工艺参数，提高加工质量。加工表面形貌电火花加工表面形貌主要受加工参数、工件材料和加工环境影响。常见的表面形貌包括粗糙度、表面纹理、微观几何形状、形貌缺陷等。表面粗糙度是指加工表面微观不平整程度，影响工件的表面强度、疲劳强度、摩擦性能和耐腐蚀性。表面纹理是指加工表面微观结构的排列方向和形状，影响工件的表面摩擦性能和美观度。工件表面层组织热影响区电火花加工过程中，工件表面会形成一层热影响区，其组织结构与原始材料不同。再结晶区热影响区内部，由于高温作用，材料会发生再结晶，形成新的晶粒结构。白层工件表面可能形成一层白色金属层，称为白层，其硬度和脆性较高，会影响工件的性能。热裂纹电火花加工过程中，高温会导致工件表面产生热裂纹，影响工件的强度和使用寿命。加工表面层缺陷11.裂纹电火花加工时，由于热量集中，容易产生微裂纹。这些裂纹可能导致零件强度下降，甚至断裂。22.凹坑在加工过程中，由于放电能量过大，容易在零件表面产生凹坑，影响零件表面光洁度。33.氧化层电火花加工过程中产生的高温会使工件表面发生氧化，形成氧化层，影响零件的耐腐蚀性能。44.熔融层电火花加工时，工件表面会熔化，形成熔融层。熔融层具有较高的硬度，但韧性较差，容易产生应力集中。加工后表面层性能表面硬度电火花加工可以提高表面硬度，增强耐磨性，延长使用寿命。表面光洁度表面光洁度与加工参数密切相关，影响产品的外观和功能。残余应力残余应力会影响产品尺寸稳定性和使用寿命，需要控制在合理范围内。抗腐蚀性电火花加工表面可以形成一层致密的氧化层，提高抗腐蚀性。加工时间与表面质量的关系1加工时间加工时间越长，工件表面受到的热影响层越深。表面硬度和耐磨性降低，影响加工质量。2表面粗糙度