《机械制造基础》课件 2.7齿轮加工.pptx

齿轮加工《机械制造基础》

123齿形加工原理滚齿加工插齿加工4齿轮精加工

一、齿形加工原理成形法展成法常用的齿形加工方法及适用范围

齿轮加工常用的齿形加工方法及适用范围表2-7-1常用的齿形加工方法及适用范围

齿轮加工常用的齿形加工方法及适用范围表2-7-1常用的齿形加工方法及适用范围

齿轮加工常用的齿形加工方法及适用范围成形法图2-7-1成形法加工齿轮

齿轮加工常用的齿形加工方法及适用范围成形法图2-7-2盘形齿轮铣刀图2-7-3指形齿轮铣刀

齿轮加工常用的齿形加工方法及适用范围成形法成形法加工的特点是：用刀具的切削刃形状来保证齿形的准确性，用分度的方法来保轮齿圆周分布的均匀性。单件小批生产时，通常在万能铣床、牛头刨床等通用设备上加工。在大批大量生产时，常采用按成形法设计的专用设备，如拉齿机、推齿机等。

齿轮加工常用的齿形加工方法及适用范围展成法图2-7-3展成法加工原理

二、滚齿加工滚齿加工原理滚齿机床滚齿刀具滚齿加工方法

齿轮加工滚齿加工原理图2-7-4滚刀的形成

齿轮加工滚齿加工原理图2-7-5展成法形成渐开线齿形

齿轮加工滚齿机床图2-7-6Y3150E型滚齿机的外形

1—床身2—立柱3—刀架溜板4—刀杆5—滚刀架6—支架7—心轴8—后立柱9—工作台

齿轮加工滚齿刀具图2-7-7滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀

齿轮加工滚齿刀具蜗轮滚刀图2-7-8蜗轮的滚切

齿轮加工滚齿刀具蜗轮滚刀图2-7-9蜗轮滚刀的进给方式

齿轮加工滚齿刀具蜗轮滚刀图2-7-10蜗轮滚刀的进给方式

齿轮加工滚齿加工方法1、选择切削用量1）滚刀寿命表2-7-2滚刀寿命推荐值

齿轮加工滚齿加工方法1、选择切削用量(2）确定背吃刀量一般地，加工模数m4mm的齿轮，1次走刀切至全齿深；当m4mm或工艺系统刚性不足时，分2次走刀（第1次背吃刀量为1.4m，第2次切至全深)；当m7mm时，分3次走刀[第1次背吃刀量为(1.4~1.6)m，第2次留余量0.5~1mm]。若滚齿后接着有剃齿或磨齿的工序,一般滚齿1次。(3）确定垂向进给量f垂向进给量f受机床一工件—滚刀的工艺系统刚度的限制，精加工时还取决于表面粗糙度。垂向进给量f为0.5~5mm/r，具体可查工艺手册。(4)确定滚齿的切削速度根据上述确定的进给量和滚刀寿命数值，再综合考虑被加工齿轮的模数、材料和其他加工条件，通过查表的方式确定切削速度。

齿轮加工滚齿加工方法2、计算切削功率和切削力按照垂向进给量和齿轮模数，通过查表确定滚齿的切削功率Pm。计算出机床电动机功率PE=Pm/ηm（ηm为滚齿机效率，ηm=0.4～0.5），PE不应超过机床主电动机的实际功率。查表确定平均滚切力矩，除以滚刀半径可得滚刀齿顶圆上的圆周力。

齿轮加工滚齿加工方法3、选用切削液滚切碳钢齿轮时需用复合切削液或极压切削液，切削液流量一般为8～10L/min。滚切铸铁可不用切削液。

齿轮加工滚齿加工方法4、选择各套交换齿轮按公式分别计算滚刀速度交换齿轮、分齿交换齿轮、轴向进给交换齿轮的齿数并选择，对于斜齿齿轮还要计算选择附加运动交换齿轮。

齿轮加工滚齿加工方法5、安装滚刀1）校正刀杆：滚刀安装前，先要校正刀杆的径向圆跳动和轴向窜动；滚刀装上刀轴后还需校正两边轴台的径向圆跳动，使其尽可能同步，保证滚刀对刀杆的倾斜度最小。2）对中心：使滚刀与齿坯的中心对准，否则会使滚切出来的齿形不对称，产生歪斜，生产实际中，常用的滚刀对中方法有试切法和利用对刀架对中两种。3）按滚刀导程角扳转刀架：滚切齿轮时，滚刀与齿坯两轴线间的相互位置相当于两交错轴斜齿轮相啮合时轴线间的相互位置，滚刀的安装角必须使滚刀的螺旋线方向准确地与被加工齿轮的轮齿方向一致。图10-15所示为滚刀与被加工齿轮间安装角度的关系。刀架的旋转角度可从刀架刻度盘及副尺上读出。滚刀安装角δ的精度在加工7、8、9级齿轮时，允差分别为5′、10′、15′。

齿轮加工滚齿加工方法6、安装齿坯图2-7-11心轴安装图

齿轮加工滚齿加工方法6、安装齿坯图2-7-12外圆找正安装

齿轮加工滚齿加工方法7、滚切圆柱齿轮滚切时,如果用一次进给完成切削工作，其操作方法与一般方法相同,若用两次或多次进给完成切削工作，则每一行程结束，需要退刀。在滚切斜齿圆柱齿轮时，退刀时不能将离合器脱开，否则将会打