《机械制造基础》课件 2.5镗削加工.pptx

镗削加工《机械制造基础》

1234镗削工作内容镗床镗孔刀具镗削加工方法

一、镗削工作内容镗削加工范围镗削特点及精度

镗削加工镗削加工范围图2-5-1卧式镗床的工作内容及运动

a)用主轴安装镗刀杆镗不大的孔b)用平旋盘上镗刀镗大直径孔c)用平旋盘上径向刀架进给镗平面

d)主轴进给钻孔(小于80mm)e)用工作台进给镗螺纹f)用主轴进给镗螺纹

g)主轴箱垂向进给铣平面h)双支承铣组合面i)利用后支承架支承樘杆(双支承)进行镗孔

镗削加工镗削特点及精度除了在车床、钻床上加工孔以外，用镗孔刀具在镗床上也可以加工孔，与钻孔相比，镗床可以加工比较大的孔，精度较高。对于孔与孔之间较高的同轴度、垂直度、平行度及孔距精度等,镗孔是主要的切削加工方法。镗削特别适合加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径较大的孔以及有位置精度要求的孔和孔系，特别是有位置精度要求的孔和孔系。镗削加工能获得较高的精度和较小的表面粗涿度值。加工零件一般尺寸公差等级为TT8、I7，Ra值为1.6~0.8pm，孔距精度可达0.015mm。

二、镗床卧式镗床外部结构卧式镗床工作运动

卧式镗床外部结构图2-5-2卧式铣镗床的外形

１—后支架2—后立柱3—工作台4—镗轴5—平旋盘6—径向刀具溜板

7—前立柱8—主轴箱9—后尾筒10—床身11—下滑座12—上滑座镗削加工

卧式镗床工作运动图2-5-3卧式铣镗床的运动

a)镗小孔b)双支承镗同轴孔c)镗大孔d)铣平面e)车内沟槽f)车端面镗削加工

三、镗孔刀具单刃镗刀双刃镗刀

单刃镗刀图2-5-4单刃镗刀镗削加工

双刃镗刀图2-5-5双刃镗刀镗削加工

四、镗削加工方法工件安装加工方法

工件安装图2-5-6工件在工作台上的安装位置镗削加工

工件安装图2-5-7底平面定位安装镗削加工图2-5-8侧平面加辅助支承安装

加工方法镗削加工图2-5-9孔系的类型

a)平行孔系b)同轴孔系c)交叉孔系a）b）c）

加工方法镗削加工图2-5-10找正法

a)、b)量块心轴找正法c)样板找正法

1—心轴2—镗床主轴3—量块4—塞尺5—工作台6—千分表7—样板加工平行孔系67

加工方法镗削加工加工同轴孔系图2-5-11调头镗削同轴孔系

a)转动工作台方法b)工件调头重新装夹方法c)利用已加工孔作支承导向a）b）c）

加工方法镗削加工加工垂直孔系图2-5-12镗削垂直孔系

a)弯板与回转工作台结合b)回转法c)心轴校正法a）b）c）

镗削加工实例

镗削加工镗削加工实例材料：HT200毛坯件为铸件，并经过时效处理箱体毛坯已铸出φ76mm和φ81mm孔

镗削加工镗削加工实例工艺过程由零件图的主要技术要求可知，该箱体上有φ95K8、φ90J8两个圆柱孔和孔的端面需要镗削，镗削端面时选择的镗刀杆尽可能短而粗。孔端面加工一般安排在孔加工后一个工步，孔端面加工采用平旋盘进给法，按粗镗、精镗分数次进给。该箱体为同轴孔系，同轴孔系的主要技术要求除了保证孔自身的尺寸精度和形状精度外，还必须保证孔系的同轴度要求。采用长镗杆与尾座联合镗削同轴孔系。

镗削加工镗削加工实例工艺过程1)机床维护。揩净镗床工作台、导轨面、主轴等，按规定油质、部位加注定量润滑油。2)机床检查。机床起动前，应检查镗床各操纵手柄的位置及其可靠性和灵活性。3）机床试操作。试操作包括验证变速系统的可靠性，以及主轴箱、工作台的进给运动和快速进给等应无误。最后，起动机床主轴作低速短时间运转，使机床内部达到温度平衡。4）工件准备。清扫箱体各面后，倒钝锐角并去毛刺，检查毛坯尺寸。5）工件第一次装夹与找正。6）机床调整。

镗削加工镗削加工实例工艺过程7）粗镗p95K8孔。检具为内卡钳，粗镗可分2~3次，粗镗后的工步工序尺寸为φ93mm。8）粗镗p90J8孔。检具为内卡钳，粗镗可分2~3次，粗镗后的工步工序尺寸为φ86mm。9）半精镗φ95K8孔。检具采用内卡钳和外径千分尺联合测量。10）半精镗φ90J8孔。检具采用内卡钳和外径千分尺联合测量。11）精镗φ95K8孔至图样要求φ95-0.038~φ95-0.016mm。检具采用内卡钳和外径千分尺联合测量。12）精