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钻、扩、铰加工《机械制造基础》

1234钻、扩、铰的工作内容钻床钻、扩、铰刀具钻、扩、铰加工方法

一、钻、扩、铰的工作内容

钻、扩、铰加工钻、扩、铰的工作内容

钻、扩、铰加工钻、扩、铰的工作内容图2-4-1钻床的主要加工表面

a)钻孔b)扩孔c)铰孔d)攻螺纹e)锪埋头孔f)锪沉头孔g)锪平面

钻、扩、铰加工孔难加工的原因

二、钻床刨床种类牛头刨床

钻、扩、铰加工钻床图2-4-2台式钻床的结构

1—塔轮2—V形带3—丝杠架4—电动机5—立柱6—锁紧手柄

7—工作台8—升降手柄9—钻夹头10—主轴11—进给手柄12—主轴架

钻、扩、铰加工钻床图2-4-3Z5135型立式钻床

a)外形图b)结构图c)传动原理图a)b)c)

钻、扩、铰加工钻床图2-4-4摇臂钻床的外形图

1—底座2—内立柱3—外立柱4—摇臂升降丝杠5—摇臂6—主轴箱7—主轴8—工作台

钻、扩、铰加工钻床深孔钻床是用特制的深孔钻头，专门加工深孔的钻床，如加工炮筒、枪管和机床主轴等零件中的深孔。为避免机床过高和便于排除切屑，深孔钻床一般采用卧式布局。为保证获得很好的冷却效果，在深孔钻床上配有周期退刀排屑装置及切削液输送装置，使切削液由刀具内部输入至切削部位。

三、钻、扩、铰刀具从实心材料上加工出孔的刀具对已有孔进行再加工的刀具

从实心材料上加工出孔的刀具图2-4-5高速钢麻花钻的结构钻、扩、铰加工

对已有孔进行再加工的刀具图2-4-6扩孔钻、扩、铰加工

对已有孔进行再加工的刀具图2-4-7扩孔钻钻、扩、铰加工

对已有孔进行再加工的刀具钻、扩、铰加工图2-4-8锪钻的类型

a)带导柱平底圆柱形锪钻b)带导柱锥面锪钻c)不带导柱锥面锪钻d)端面锪钻

对已有孔进行再加工的刀具钻、扩、铰加工图2-4-9整体式圆柱铰刀

a)手用铰刀b)机用铰刀a)b)

对已有孔进行再加工的刀具钻、扩、铰加工图2-4-10同类刀具复合的孔加工复合刀具

a)复合钻b)复合扩孔钻c)复合铰刀(为导向部分)

四、钻、扩、铰加工方法工件安装钻削基本工艺扩孔和铰孔基本工艺

工件的安装钻、扩、铰加工图2-4-11在钻床上钻孔时工件的安装

钻削基本工艺钻、扩、铰加工1.工件划线：划出孔的中心线和圆周线图2-4-12划线、打样冲眼

钻削基本工艺钻、扩、铰加工2.选择钻头：根据孔径和公差等级选用1）钻削直径≤30mm的低精度孔，选用与孔径相同直径的钻头一次钻出；高精度孔，可选用小于孔径的钻头钻孔，留出加工余量进行扩孔或铰孔。2）钻削直径为30～80mm的低精度孔，可先用0.6～0.8倍孔径的钻头进行钻孔，然后扩孔；若是高精度孔，可先选用小于孔径的钻头钻孔，然后进行扩孔和铰孔。

钻削基本工艺钻、扩、铰加工3.装夹钻头：根据钻头柄部形状的不同装夹1）直柄钻头用钻夹头装夹，通过转动夹头扳手可以夹紧或放松钻头。2）大尺寸锥柄钻头可直接装入钻床主轴锥孔内；小尺寸锥柄钻头可用钻套过渡连接。钻头装夹时应先轻轻夹住，开车检查有无偏摆，若无摆动，便可停车夹紧后再钻孔；若有摆动，应停车重新装夹，纠正后再夹紧。图2-4-13钻头的装夹a）安装钻套b）钻夹头安装卸下钻套1-钻床主轴2-钻套3-钻头4-安装方向5-锥体6-钻夹头7-夹头扳手8-楔铁a）b）c）

钻削基本工艺钻、扩、铰加工4）钻头刃磨刃磨要求要求顶角2为118°±2°，两个角相等；两个主切削刃对称，长度一致。刃磨时，左手配合右手同步运动磨出后角，要常蘸水冷却，防止退火降低硬度。刃磨时，可用角度样板检验，也可用钢直尺配合目测检验。

钻削基本工艺钻、扩、铰加工5）钻削用量的选择图2-4-14钻削用量(1)背吃刀量的选用与孔径有关(2)进给量一般钻头进给量受钻头的刚性与强度限制，而大直径钻头受机床进给机构动力与工艺系统刚性限制。普通钻头进给量可按经验公式估算。(3)钻削速度高速钢钻头的钻削速度推荐可参考有关手册、资料选取。

扩孔和铰孔基本工艺扩孔钻、扩、铰加工1）用麻花钻扩孔在预钻孔上扩孔的麻花钻，扩孔时避免了麻花钻横刃切削的不良影响，可适当提高切削用量。扩孔时的切削速度约为钻孔的1/2；进给量为钻孔的15～2倍；背吃刀量减小，切屑容易排出。表面粗糙度值有一定的降低。2）用扩孔钻扩孔为了保证扩的孔与