智能工厂数据采集与监视控制技术要求.docxVIP

1

智能工厂数据采集与监视控制技术要求

1范围

本标准规定了智能工厂数据采集与监视控制的术语和定义、SCADA在智能工厂中的应用规划、SCADA体系架构、SCADA平台搭建要求、SCADA数据交换要求、数据采集及整合要求、SCADA系统功能要求等内容。

本标准适用于制造领域的企业在数据采集与监视控制方面的智能化建设需求，并且可以创建新的业务模式。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1

数据采集与监视控制supervisorycontrolanddataacquisition

数据采集与监视控制英文简称为SCADA，是综合利用计算机技术、控制技术、通信与网络技术，完成对测控点分散的各种设备或过程的实时数据采集，通过本地或远程的自动控制，实现生产过程的全面实时监控，并为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要和完整的数据及手段。

2.2

智能工厂intelligentfactory

通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造，以及信息分析优化等手段，实现从产品设计到销售，从设备控制到企业资源管理所有环节的数字化、自动化和智能化的制造工厂。

3SCADA在智能工厂中的应用规划

3.1分阶段总体规划

数据采集与监视控制系统在智能工厂中的分阶段总体规划见图1。

2

图1分阶段总体规划图

3.2信息化总体规划

数据采集与监视控制系统在智能工厂中的信息化总体规划见图2。

图2信息化总体规划图

3

4SCADA体系架构

4.1架构组成

智能工厂数据采集与监视控制系统体系架构组成如图3所示。

图3数据采集与监视控制系统架构

4.2设备层

4.2.1设备层应包括：

a)数控机床；

b)PLC；

c)分布式IO设备；

d)工业机器人；

e)音视频设备；

f)传感器等。

4.2.2设备利用工业现场总线、以太网等接口组网，通过数据采集卡、通信卡等设备与

4

数据采集层进行数据交换。

4.3数据采集层

4.3.1数据采集层为软件层，应包括：

a)数据采集；

b)数据处理；

c)网络通信等。

4.3.2数据采集系统基于组态软件、高级语言编程等手段，利用工业现场总线连接到底层硬件设备，并将硬件设备的信息采集到系统中。

4.3.3数据处理模块将采集到的数据以一定规则处理，并打包成一定格式的字符串，通过网络通信模块发送到服务器。

4.3.4在数据采集模块及网络通信模块中，具有参数设定模块，用于设定连接到的硬件设备及服务器参数。

4.4网络交互层

4.4.1网络交互层应包括：

a)以太网口；

b)交换机；

c)路由器；

d)无线网络；

e)防火墙等。

4.4.2网络层应利用TCP/IP、FTP、HTTP等通信协议实现数据交互。

4.5数据管理层

4.5.1数据管理层以服务器为主，应包括：

a)数据库；

b)网络传输系统；

c)数据管理系统等。

4.5.2数据采集层采集到的数据通过网络交互层传输到数据管理层中，网络传输系统接收到信息之后，将数据传输给数据管理系统进行数据处理，并将处理好的信息储存在数据库中。4.5.3当应用层向服务器请求数据的时候，数据管理层将数据发送到应用层，供应用层调用。

4.6应用层

应用层主要为软件层。应用层通过网络交互层与数据管理层连接，向数据管理层请求数据，并将数据分析处理，使数据实现一定的功能。

5

5SCADA平台搭建要求

5.1SCADA平台组成

5.1.1SCADA平台应具有对企业范围内各类多源异构数据的采集、建模、处理和转发等基本功能，以及可视化监控、高级数据分析和定制化应用开发等高级功能。

5.1.2SCADA平台如图4所示，主要包括：

图4数据采集与监视控制平台

a)

数据建模工具；

b)

可视化组态工具；

c)

通信接口管理；

d)

数据采集服务；

e)

对象模型服务；

f)

开放数据服务；

g)

规则引擎；

h)

计算引擎；

i)

工作流引擎；

j)

各种类型的数据库。

5.2SCADA采用OPCUA架构

5.2.1SCADA采用OPCUA统一架构进行信息建模、服务封装和对象交互，构建出一个分布、

6

开放、可扩展的生产管理级平台。

5.2.2应支持开发各种生产运营模块并插接到平台上运行，共同实现生产数据的全面融合及各项管控功能的无缝集成，并支持分期建设和持续改进。

5.2.3OPCUA框架包括模型的发现、注册、交互及安全机制，实现模型的动态加载、即插即工作、请求