VDA6.3-2023过程审核培训.ppt

P6.2.4在生产过程中，是否对关键特性进行了控制？*关注焦点：–在控制计划中必须标明关键的产品特性和关键的过程参数，并且加以系统的监控，具体参照CTQ文件规定执行。–明确控制线，一旦发生偏差，可以有效地采取应对措施。–对失控/不符合情况及整改措施应加以记录并保存。–对于任何影响到产品特性的偏差许可，必须得到顾客批准。P6 过程分析/生产P6.2.4是否对报废件，返工件和调试件进行了隔离及标识？*关注焦点：–没有批准的零部件，有缺陷的零部件或者带有缺陷特性的零部件必须被隔离并且加以记录，或者有可靠的过程，将其从生产流程中剔除。–对于存放报废零部件和返工零部件的容器，必须进行适当的标记和记录（按缺陷特性分类记录）。–隔离仓库和隔离区域必须能够被清楚的识别（必须绝对杜绝擅自接触隔离零部件的可能）。–对于调试用零件、比对件和模具的仓储或者保管，必须有明确标示并且易于识别。P6 过程分析/生产P6.2.5 物料和零件的流向，是否能确保无混料或错料发生？*关注焦点：–合理优化物料和零部件流转，防止不同物料发生混合。–必须确保能够识别/探测到使用的错误零件或物料，确保不被进一步加工。–通过有效的检验/措施，确保已错误安装的零部件尽早发现和剔除。–针对剩余料、隔离件、返工件以及经产品审核后再用的零部件等，重新投入生产的程序必须进行明确规范。–对于内部搁臵的剩余料，必须清点数量，加以相应标识并且储存好。–现场物料的加工状态、检验状态必须清晰明了。P6 过程分析/生产物料状态标识待检暂停使用缺料合格产品标识卡产品名称/图号：产品数量：当前工序：下道工序：生产日期/班次：检验员/检验日期：整形铣齿机加工去毛刺包装铣浇口压铸实施要求举例：*6.3过程支持/人力资源6.3.1员工是否能从事安排的工作？6.3.2员工是否了解监视产品和过程质量的职责与权限？6.3.3是否具备必要的人力资源？*P6.3-评定问题一览表P6 过程分析/生产P6.3哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）*关注焦点：–员工在其各自的工作岗位，是否有明确的岗位描述，任务描述，职责和权限的描述（设臵，首末件，控制图，5S，设备保养，量具/零件的存放，质量，改进，培训）。–针对员工进行的指导、培训、资质认可的记录；（焊工能力证书CWB，检测设备操作培训证，外观检验人员的视力测试，培训记录，岗位考核（应知应会）记录..）–人员配臵规划，多技能培训，技能资质矩阵，以保证在人员缺勤的情况下，有具备必要资质的人员代岗。P6 过程分析/生产岗位描述(任务、职责、权限)喷涂CNC激光焊接岗位CMC检测质检员焊接员质检员XXX…探伤铲车焊接CWBXXX2022202220222022XX车间资质认可记录（质检、焊、试验…）培训考核记录特殊岗位证书人员培训，资质矩阵，资质证明*实施要求举例：人员技能矩阵本表更新日期：44444444444444444444444332231333211322333222123333233333333333333具备培训资质人员2222合格人员4113需要继续培训0321需要合格考核人员0011独立工作并可教导他人100可独立工作75分新员工25分不可独立上岗可上岗50分，需要继续培训设备操作面板补刀千分尺卡尺量规装夹修毛刺直接主管核准员工5员工4员工8机加生产B线员工技能表员工7SPC 检测标控制图 准认知备注/Memo李四（多技能工）图纸识别刀具修模员工6张三（线长）零件加工编程1:对于可上岗(onjobtraining)，需进一步接受辅导这一状态,作业员操作时必须在工位上放置培训卡说明/Memo车床调试工艺加工中心缺陷认知22222221122225050111000120000000员工姓名项目实施要求举例：*6.4物质配臵6.4.1是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求？6.4.2生产设备和工具的维护保养是否受控？6.4.3借助所有的测量和检验设备是否能够有效对质量要求进行监控？6.4.4生产和检验工位是否满足要求？6.4.5是否正确的存放