ZT2-3200超前支架_原创精品文档.pdfVIP

以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架的应用

摘要：

ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架的应用，是分公司引进的先

进设备。该设备在支护方式上，从支护能力、支护速度、支护高度、

自动化程度、可操作性、安全性等方面有很大的优越性。具有推广使

用价值，为安全高效工作面生产提供了安全快速保证。

关键词：综采工作面超前支护超前支护液压支架实际应用

一、前言

兴安矿综采二队开采的三水平北21层一区三段煤层，该煤层从整体上

看，整体走向N10°～25°E，倾向SE，煤层倾角较稳定，一般在13°～

19°间，平均倾角17°。21层顶板为灰色粉砂岩，较坚硬。

为了合理回采该煤层，决定采用分层开采工艺进行回采。为了保证安

全生产，该工作面选用了先进的设备。配套大吨位、大功率新型设备，其

中ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架为分公司综采工作面首次使用。

二、传统工作面支护方式

综采工作面上下两巷超前支护是采煤过程中的一个重要环节。采用传

统的超前支护是主要以3.5m大单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护。局部

顶板超高处必须架设小型木垛进行加强支护。大单体液压支柱必须有两个

人以上才能操作进行支护，另外两人搭高配合顶板铰接梁支护。这些即增

加了劳动强度，又不利于安全生产。这样传统超前支护方式有很大的潜在

的危险性，还具有一定的局限性：

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1、支护强度低随着开采深度的增加，工作面承受的顶板压力越来越

大。且受顶板压力大，底板硬度小等因素影响，单体支护强度在超前处不

能满足支护要求。单体液压支柱的超前支护满足不了采场动压和冲击地压

的影响，对安全极为不利。

2、支护速度慢由于采用大断面，单体需要3.5m大单体液压支柱配

合使用。先用圆木配合单体液压支柱架设梯形棚，再在梯形棚下打两排和

四排铰接梁抬棚。并且巷道超高处配合木垛支护，支护需要搭高多人进行

支护。支撤单体支柱速度很难提高，制约了工作面推进速度。很难保证超

前距离支护的要求，难以实现高产高效的生产格局。

3、劳动强度大主要以单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护。局部顶

板超高处必须架设小型木垛进行加强支护。全部采用人力，人员需要多人

作业，劳动量大。顶板下沉，水柱钻底，给回撤带来极大困难。支护和回

撤费工费时，且翻打回撤速度慢，制约生产。需要人员多，劳动强度大。

4、安全性能差由于单体液压支柱受本身质量、检修单体质量等多种

因素，顶板压力大时，易造成单体串液、漏液等。降低了支护强度，给安

全带来隐患，不利于安全生产。同时支护的工程质量等，对安全有很大影

响。

5、材料浪费多支护的铰接梁上使用的板梁子、半圆、圆木等材料，

巷道压力大时，木料被压断或压变形，木料回收利用率低，不能二次重复

利用，极大浪费了材料。

6、标准程度低由于超前段巷道顶板的压力大，底板应力集中，超前

支护很难达到标准化要求。单体支柱柱排距偏差大，顶底板起伏不平，顶

板下沉，水柱钻底，达到标准化建设费时费力。

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通过以上传统超前的局限性，考虑综采工作面由于快速生产产生的动

压活动范围大且频繁，采用传统的单体液压支柱支护方式满足不了安全高

效的要求。只有改进支护方式，才能有利于安全开采。

针对以上原因，根据兴安矿综采二队开采的三水平北21层一区三段工

作面实际情况，结合工作面配套设备选型情况，决定该工作面上下两巷超

前使用超前支架进行支护。实践证明非常适