框架式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以外施工技术.pptx

框架式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以外施

工技术

框架式半隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm

以外施工技术

引言

框架式半隐框玻璃幕墙作为现代建筑的重要元素，不仅提供了开阔的视野

和良好的采光效果，还以其独特的美学设计和优异的物理性能，成为高层建筑和商业综合体等项目的首选。当竖龙骨间距超过1200mm时，对施工技术提出了更高的挑战和要求。本文旨在探讨框架式半隐框玻璃幕墙在竖龙骨间距1200mm以外情况下的施工技术，包括设计考量、材料选择、安装流程、结构加强、质量控制及安全保障等方面。

一、设计考量

1.结构设计优化

l针对大间距竖龙骨，需进行更为精细的结构设计，确保幕墙的整体稳定性

和承载能力。

l采用有限元分析等现代工程技术手段，对幕墙结构进行模拟分析，优化结

构布局和连接节点设计。

2.荷载与风压分析

l对幕墙进行详细的荷载和风压分析，考虑不同地区的气候条件和风压系

数，确保幕墙在不同工况下的安全性。

l根据分析结果，合理设置幕墙支撑系统和连接件，确保幕墙在风荷载和自

重作用下的稳定性。

二、材料选择

1.竖龙骨材料

l选用高强度、高刚性的铝合金或钢材作为竖龙骨材料，确保其承载能力和

抗变形能力。

l考虑材料的耐腐蚀性和耐久性，采用合适的表面处理方式，如阳极氧化、

喷涂等。

2.玻璃材料

l选用厚度适宜的钢化玻璃或夹胶玻璃，以满足大间距竖龙骨下的强度和安

全要求。

l根据设计要求和现场实际情况，定制合适尺寸的玻璃板块，确保板块之间

的接缝严密且美观。

3.连接件与密封材料

l选用高强度、耐腐蚀的不锈钢或铝合金连接件，确保连接点的牢固性和耐

久性。

l选用高性能的密封胶和密封条，确保幕墙的密封性能和水密性。

三、安装流程

1.测量放线

l使用高精度测量仪器进行放线，确定竖龙骨和玻璃板块的安装位置和间

距。

l考虑施工过程中的温度变化对幕墙尺寸的影响，预留适当的调整空间。

2.竖龙骨安装

l在主体结构上安装竖龙骨连接件，并进行精确固定。

l按照设计图纸要求，安装竖龙骨，确保其垂直度、水平度和间距均匀。对

于大间距竖龙骨，需加强支撑结构，确保整体稳定性。

3.横梁安装

l安装横梁，确保其与竖龙骨连接牢固且平行。

l横梁安装后需进行水平度和垂直度的调整，以满足设计要求。

4.玻璃板块安装

l玻璃板块在工厂完成组装和检测后，使用专用吊装设备平稳吊至安装位

置。

l在安装过程中，需确保玻璃板块与竖龙骨、横梁之间的间隙均匀，并使用

专用夹具进行临时固定。

l涂抹适量的密封胶并嵌入密封条，完成玻璃板块的固定和密封处理。

5.结构与功能检查

l完成安装后，对幕墙进行整体检查，包括结构稳定性、玻璃板块的平整度

和密封性能等。

l进行必要的调整和优化，确保幕墙满足设计要求和安全标准。

四、结构加强措施

1.加强支撑系统

l在大间距竖龙骨之间设置额外的支撑结构，如横向支撑杆或斜撑，以提高

幕墙的整体刚度和稳定性。

l确保支撑结构与主体结构连接牢固，能够有效分散风荷载和自重荷载。

2.优化连接节点

l对连接节点进行精细设计和优化，采用高强度连接件和可靠的连接方式，

确保节点处的承载能力和抗变形能力。

l加强对连接节点的检查和测试，确保其满足设计要求和安全标准。

五、质量控制

1.建立质量管理体系

l制定详细的质量管理计划和流程，明确各道工序的质量标准和检验方法。

l设立专职质检员，对幕墙施工全过程进行质量监控和检验。

2.关键环节控制

l对竖龙骨、横梁的安装精度、垂直度、水平度及连接牢固性进行重点检

验。

l加强对玻璃板块安装质量的控制，包括板块平整度、缝隙宽度、密封性等

指标。

l定期对幕墙整体外观效果和性能进行检查与评估。

六、安全保障

1.高空作业安全

l严格遵守高空作业安全规范，设置安全防护网和警示标志。

l高空作业人员需佩戴安全带、安全帽等防护用品，并进行专业培训。

l定期检查和维护脚手架、起重设备等施工设施，确保其安全性能良好。

2.防火与应急预案

2.防火与应急预案

l

l制定详细的防火计划和应急预案，明确火灾应急处理流程和责任人。这包

括但不限于火源控制、易燃材料的存放与管理、消防设备的定期检查与维

护、紧急疏散路线及集合点的设置等。

l

l配备充足的消防器材，如灭火器、消防水带、消防栓等，并确保这些设备

易于取用、布局合理且处于良好工作状态。定期对消防设备进行维护和检

查，确保其功能正常。

l

l组织施工人员进行消防培训和演练，提高他们应对火灾的应急能力和自救

互救能力。培