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污水池环氧沥青防水施工方案

一、清理基层

1、基层为混凝土的，处理要合乎要求，表面应坚实且具有一定

的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面就平整、光滑、

无松动，不应有大于0。5mm裂缝，对于有裂缝留的砂浆块或突出物

以铲刀削平。

2、对金属或水泥表面实行处理，用自动打磨机打磨施工表面，

目的是祛油、祛污、除锈及表面拉毛，然后清除尘土。金属表面除锈

等级为13,表面处理后要在4小时内涂上底漆防止产生浮锈。

3、所有转角处应抹成R=5～10mm圆弧形，管道地漏等细部基

层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应

低于防水基层，并应按规定找出坡度。

二、施工工艺

1、施工顺序

增强措施→涂布底层涂料→涂料干涸→铺贴玻璃丝布层→涂布

第二层涂料→铺贴玻璃钢丝布层→涂布第三层涂料→铺贴玻璃钢丝

布层→涂布第四层涂料→工程验收。

2、增强处理。

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需增强措施，其做法是

第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。

3、涂布底层涂料。

从池内壁距离地面较高的位置刷环氧树脂料，墙角及水管四周必

须多刷一层树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘

结成为一体打好基础。涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致.平面

施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，

能够分区分片用后退法涂刷施工。可涂一至两次，每次厚度约0.1mm。

自然固化后，间隔时间不小于24小时。

4、铺贴玻璃丝布。

(1)底层涂料涂完后铺贴后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸

泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟到完全浸透，拿出来去掉多余

的环氧树脂料，使之存量在20-25%(放开玻璃布，环氧树脂不很快

下滴),如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料容易形

成流痕，影响玻璃钢的平整度。

(2)管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂的玻璃布

包在管子周围，杜绝四周漏水。

(3)贴布原则大致是：先平面，后大面，先上后下，先里面后

外面，先池壁后池底。

(4)每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm,搭接应顺

物料流动方向，壁和底之间的搭接为200-300mm,各层接缝要三分之

一幅。

(5)每一层要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶出来。

(6)涂布涂料，方向同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相

互垂直。

(7)第三、四道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同，每道

涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。

5、涂布面层涂料。

玻璃丝布层固化后即可在其目均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm,

其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布

每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化水准确定。

三、质量标准和验收

1、外观检查

气泡表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm

的气泡少于三个。裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强

层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。涂层应光滑平整，增强层的

凸凹部分厚度应小于厚度的20%。涂层与设备的结合应牢固，无分层

脱层、纤维裸露、树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

2、固化度的检查

手触玻璃钢衬里表项无粘感。用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面

观察，看棉花是否出现颜色.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

取样加热到100-120℃不软、不粘.用刮刀表面，刮出物为无粘性卷状

物。

四、成品保护及本卷须知

1、材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火

源，严禁用火。

2、施工人员穿软质胶底鞋，严禁穿带钉子的硬底鞋.在施工过程

中，严禁非工序人员进入现场。

3、涂料层上堆放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

4、当平面部位最后一道涂料完全固化，经过松果验收合格后用

水泥砂浆做刚性保护层，施工时必须防止如手推车或铁锨损坏涂料防

水层。如发现有损坏现象，必须立即修复后方可继续实行。

五、安全生产保证措施

1、认真贯彻执行国家和相关省市安全生产规定以及“安全第一、

预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管理安全”的原则，落实安

全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和