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浅谈玻璃色釉

玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品

表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装

饰工艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花

(烧制)→成品检验→包装。

玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的

混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和

着色剂的微细粉末，用液态的印花油调和成适宜的糊浆，即可作为通

常意义下的印刷油墨加以使用。

玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采

用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调

糊以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表

面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧，使色

釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，

印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应

有较好的润湿性等。

玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花(烧

制)才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面

上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。所以色釉的熔化温度应接

近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化

状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩

散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固地

熔结在一起了，烤花温度一般控制在580～600℃。

由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以，基

釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉

面上产生附加应力。

玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学

稳定性等特点。为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、

氧化镉、氧化锆等。

玻璃色釉除了普通色釉外，还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、

酸碱色釉等。

玻璃网印油墨的耐高温性能

网版印刷的蓬勃发展，使得相应的各种新型网印油墨的发展也很

迅速，比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等，这些油

墨一般都是在常温下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干

燥。所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高温油墨根据

不同的承印材料和不同的印刷工艺，所要求的耐热的温度也是不同

的。

无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一

定细度，再加入丙烯酸酯，网印在玻璃表面，需经高温(600℃以上)

焙烧1~2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨的

耐热温度就在600℃以上。但是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复

杂，在网印界极少采用。另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻

璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛应用的油墨是网

印之后在1300~1400℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，

但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐

低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。

陶瓷的印刷温度根据烧制方法可以分为两种：一种是最初在

700~800℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1100~1300℃的

温度下进行烧制。这种烧制方式下用的油墨耐热温度要求达到

1100~1300℃；另一种是先在高温1100~1250℃下进行烧制，然后上釉

再以900~1000℃的温度进行烧制。这种油墨要求的耐热温度是比前一

种要低，达到900~1000℃。现有的用在陶瓷和玻璃上的耐高温油墨，

耐高温温度都比较高，在600℃以上，甚至1000℃以上。而在一些玻

璃容器上印刷，有时油墨的耐热温度较陶瓷上用的低，比如

180~200℃，这种油墨也叫低温玻璃油墨，是用有机涂料和有机颜料

或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的，用来装饰玻璃，在200℃下

烘烤10min。

在现有的耐高温油墨中，耐热温度达到1800~2000℃的油墨比较

少，如果要求在这个温度下长时间烘烤，能满足这一要求的油墨就更

少了。目前，能耐200℃左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有，

主要靠进口，但国外生产的厂家也比较少，而且生产的油墨的耐热性

不是很稳定，比如印刷砂轮标签，印刷后要在愿意200℃温度下烘烤

3h，经常出现变色现象，应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目

前，一些网印业发达的国家就有研制的油墨，成品价格比较高，因此

这种油墨具有很高的使用价值，可取代同类进口油墨，降低了产品生