连铸结晶器钢水流动控制技术(四篇) .pdf

连铸结晶器钢水流动控制技术

连铸板坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状态密切相

关。伴随着连铸机拉速的提高，结晶器内液面波动加剧，容易产生卷

渣，造成铸坯质量恶化。采用结晶器钢水流动控制技术可以改善结晶

器内流场形态，抑制水口出流速度以平稳液面，促进夹杂物上浮。

连铸板坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状态密切相

关。伴随着连铸机拉速的提高，结晶器内液面波动加剧，容易产生卷

渣，造成铸坯质量恶化。采用结晶器钢水流动控制技术可以改善结晶

器内流场形态，抑制水口出流速度以平稳液面，促进夹杂物上浮。用

于板坯结晶器的电磁制动（EMBr）、电磁流动控制（FC结晶器）和多

模式电磁搅拌（M-MEMS）是结晶器钢水流动控制技术的典型代表。

电磁制动器通过对结晶器施加一个与铸流方向垂直的静态磁场而

对流动的钢液进行制动。钢流由于电磁感应而产生感应电压，因此在

钢液中产生感应电流，这些电流由于受到静态磁场的作用而产生一个

与钢水运动方向相反的制动力。钢液的流速越快，制动力也越大。电

磁制动器具有一个单一的、覆盖整个板坯宽度的静态磁场。电磁制动

技术可抑制水口射流速度，减缓沿凝固壳向下流动，促进夹杂物和气

泡上浮。

FC结晶器含有两个方向相反的制动磁场，第一个位于弯月面区

域，另一个位于结晶器的下部，每一个磁场都覆盖了板坯的整个宽

度。FC结晶器的磁场的上电磁场减少了结晶器弯月面紊流，可防止保

护渣卷入凝固壳和角部横裂；下电磁场可减少钢液向下流速，有利于

夹杂物和气泡上浮。

第1页共5页

利用M-MEMS多模式电磁搅拌器可根据需要以不同的方式搅动结晶

器内的钢水，显著减少板坯铸造缺陷。该技术采用4个线性电磁搅拌

器，位于结晶器高度方向的中部、浸入式水口两侧，每侧2个线圈并

排设置，可用于使浸入式水口流出的钢水制动（EMIS）或加速

（EMLA）。第三种工作模式则用于使位于弯月面的钢水转动

（EMRS），此项技术可有效控制热传导梯度和坯壳凝固前沿的均匀

性，消除某些钢种存在的气孔、针孔和表面夹渣等铸造缺陷。

连铸结晶器钢水流动控制技术（二）

连铸结晶器是铸造连铸过程中的关键设备之一，它对钢水流动的

控制技术至关重要。本文将对连铸结晶器钢水流动控制技术进行详细

介绍。

连铸结晶器钢水流动控制技术的发展历程：

连铸结晶器钢水流动控制技术的发展可以追溯到20世纪60年

代。当时，连铸结晶器主要采用静态结构，钢水流动受到较大限制。

随着钢铁工业的快速发展，连铸结晶器的要求也越来越高，因此流动

控制技术得到了迅速的发展。

在20世纪70年代，连铸结晶器开始采用动态结构，通过控制钢

水的流动速度和轨迹，提高结晶器的冷却效果和结晶器材料的使用寿

命。20世纪80年代，随着数控技术的发展，连铸结晶器流动控制技术

得到了进一步的提升。采用数控技术可以实现对连铸结晶器内部流动

场的精确控制，提高结晶器的流动稳定性和均匀性。

到了21世纪，随着计算机技术和智能控制技术的不断进步，连铸

结晶器钢水流动控制技术又迈上了一个新的台阶。采用计算机仿真和

第2页共5页

优化方法，可以对结晶器的设计和流动控制进行全面优化，提高结晶

器的性能和效率。

连铸结晶器钢水流动控制技术的关键问题：

连铸结晶器钢水流动控制技术的关键问题主要包括：

1.流动速度和轨迹控制：连铸结晶器内部的流动速度和轨迹对结

晶器的冷却效果和结晶器材料的使用寿命有着重要影响。因此，需要

采用适当的流动控制方法，通过调整流动速度和轨迹的参数，实现对

钢水流动的精确控制。

2.流动稳定性和均匀性控制：连铸结晶器内部的流动稳定性和均

匀性也是十分重要的。流动的不稳定性会导致结晶器产生涌动现象，

影响结晶器的冷却效果和结晶器材料的使用寿命。因此，需要采用合

适的流动控制方法，实现连铸结晶器内部的流动稳定性和均匀性。

3.流动控制的精确性和实时性：连铸结晶器钢水流动控制需要具

备一定的精确性和实时性。由于连铸结晶器内部流动场的复杂性，需

要采用先进的控制算法和实时测量技术，实现对钢水流动的精确控

制。

连铸结晶器钢水流动控制