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博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

金属零（组）件的喷漆技术规范

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1.范围：

1.1本规范规定了我司在金属零件或其组合件上进行喷漆的工艺要求及其质量要求。

1.2本规范适用于工艺鉴定和批生产质量检验。

1.3本规范适用于所有金属基结构件。

2.引用标准：

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标

准最新版本的可能性。

ISO2409涂料和清漆—交叉切割试验

GB6682-92分析实验室用水规格和试验方法

GB9271-88色漆和清漆标准试板

GB9274-88色漆和清漆耐液体介质的测定

GB9754-88色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和

85°镜面光泽的测定

GB11186.2-89涂膜颜色的测量方法论每二部分测量

GB/T1732-93漆腊耐冲击测定法

GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法

GB/T13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定

3.定义：

批:指同一天在相同工艺条件下应用同种油漆的、材料和形状相似的零件的总和。

4.工艺鉴定要求：

4.1总则：

生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。

生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。

4.2设计要求：

生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的设备、工艺和检验文件。

4.3喷漆间设施要求

4.3.1喷漆间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染；

4.3.2喷漆间的温、湿度应能控制在以下范围：

温度15-35℃

相对湿度30-80％

4.3.3喷漆间最好有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷漆间的零件不会

受到污染；

4.3.4所有设备应保持清洁、良好的状态；

4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2-3min，检查

镜子上应无油、无水痕迹）；

4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在+-5℃以内；温度控制、

显示仪表的精度不低于1级。

4.4喷漆：

4.4.1操作者必须戴上干净手套接触接触待喷零件；

4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷漆处理（喷砂后应在8小时以内喷

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漆）。

4.4.3喷漆前无表面处理要求的零件，应采用基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，

且不待溶剂挥发立即用于干燥的帽擦干，干燥后立即喷漆。

4.5工艺鉴定：