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伸缩缝施工方案

和拆除旧伸缩缝

在施工前，需要对原有伸缩缝进行切割和拆除。首先，需

要使用电锤或切割机对旧伸缩缝进行切割，确保切口平整、垂

直。然后，使用铁锤等工具将伸缩缝拆除，清理槽口和周围杂

物，保证施工环境整洁。

3.3安装新伸缩缝

在槽口清理完毕后，需要进行放线定位，以确定新伸缩缝

的位置。然后，植埋钢筋或螺栓，并进行锚固，安装新的伸缩

装置。最后，清理预留槽并浇筑C50钢纤维砼，确保伸缩缝

施工质量。

四、质量保证体系及保证措施

为保证工程质量，本项目采取以下质量保证措施：

1）严格按照设计图文件资料和相关技术规范进行施工；

2）加强施工过程中的质量监控，确保施工质量；

3）对施工过程中出现的问题及时处理，保证工程顺利进

行；

4）施工结束后进行质量检查，确保工程质量符合要求。

五、安全、文明施工措施

本项目采取以下安全、文明施工措施：

1）设置施工现场安全警示标志，确保施工现场安全；

2）施工人员必须穿戴安全服、安全帽等个人防护用品，

确保人身安全；

3）加强施工现场的文明施工管理，保持施工现场整洁有

序；

4）加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正安全隐患，

确保施工安全。

根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上应准确标出

缝区边沿位置，并画出缝区的切割线。使用砼切割机进行几何

尺寸处理，切割时应保证桥面铺装层边缘整齐平顺，无缺损。

开挖槽尺寸以梁的端面为基准，根据气温B值放样。为防止

切割浆液污染路面，应用高压水枪进行边切割边冲洗或在切割

前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布加土工布吸收浆液。

在伸缩装置焊接安装时，应整理预埋钢筋，使其平顺，并

根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。伸缩缝

安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线

对正，其长度与缝区的长度对正，直线度应满足1.5mm/m。

若槽中无预埋筋或预埋钢筋位置不正确则应增设种植钢筋进行

加固，种植钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均

应满足设计要求。安装螺栓组托架的上顶面与桥面标高一致，

并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。检查伸缩缝的间隙是否符

合设计要求，如不符合，使用千斤顶、专用夹具、撬棒等工具

调整至设计尺寸。上述工作无误后，将安装螺栓组与预埋钢筋

点焊定位。在焊接连接钢筋、加强钢筋时不得使其高出路面，

须保留2.5cm以上的砼保护层。

在进行切割缝区时，应根据上述的切割线进行切割，切割

时应保证槽口顺直，直线度满足1.5mm/m。切割完后切割线

不得有肉眼可见的弯曲。切割前，应用三米直尺检查沥青混凝

土面层的平整度，要求控制在1.5mm以内。检查桥面铺装层

有无破裂，起拱或塌陷现象。如发现缝区边缘处沥青路面不平，

应延伸至平整处画线切割。

注意事项：

A、在伸缩缝吊装就位时，由于伸缩缝重量较大，移动时

应注意不得损坏缝区边沿的沥青路面。

B、伸缩缝的锚筋、连接筋、加强筋、防裂网筋等均不得

高出路面，须保留2.5公分以上的混凝土保护层。

C、要特别注意型钢对接处的焊接平整度，必须保证对接

处打磨后上表面与路面平齐。

D、焊接过程中使用铝合金直尺时，铝合金直尺应路面贴

平，方向与路面车辆行驶方向一致。

E、伸缩缝的纵坡必须与桥、路面纵坡相符，允许偏差为

±0.3%。

完成焊接后，必须清理焊渣并清理施工现场，以确保安全

和卫生。

3.4支设模板及安装伸缩橡胶止水带

1）根据要求支设模板，将其支在构造缝两侧的角钢和梁

端之间。然后使用铁丝（一般为14号）将模板固定牢固，并

用砂浆或麻布料等填充物填塞模板间的缝隙，以确保混凝土浇

筑过程中的强度和密实性。

2）安装伸缩橡胶止水带，将其装在托架中间的角钢上，

并伸出防撞护栏外侧。

3.5混凝土浇筑

1）在浇混凝土之前，必须报请监理工程师到现场进行检

查，并经监理工程师同意后进行混凝土施工。

2）在浇混凝土之前，必须由专人复检模板是否牢固，有

漏洞，以免在混凝土振捣时发生胀模或漏浆现象，这是非常重

要的，否则可能导致梁端顶死。

3）将缝区两侧1