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颗粒机出料短碎的原因

木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工

成生物质燃料的生产型机械。随着社会的发展，木屑颗粒机被广泛应用于工农业生产中。有生

产企业就木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，常会碰到压出的颗粒很松散，又或颗粒机出料短

碎的问题，甚至还有压不成颗粒的情况。这个颗粒机出料短碎的原因到底是什么？不要急，今

天宝壳带大家一起来分析：

木屑颗粒机出料短碎的原因

1、如果是新设备，需要经过湿料或油料磨合再生产。取一些原物料混入10%左右的工业

机油，把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入木屑颗粒机研磨压粒，然后把压好的颗粒重新

放入木屑颗粒机中，反复5-6次后，再进行正常生产制粒。

2、检查模具压缩比。环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量

也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比，再检查环模内孔的光

滑程度和环模是否失圆，劣质环模模具因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒

不光滑，而且出料困难，产量更低，建议选用宝壳环模，20年专注生产环模定制。

宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，

一体化锻造成型均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；采用意大利进口枪钻打孔，

环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，有效保证模

孔的光洁度。

2、如果在正常的生产中发现粉料突然多了起来，有可能是因为生物质颗粒机模具可能已

经磨损了到了使用的寿命，建议及时更换模具。建议在环模使用一段时间，必须检查环模内壁

锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压

辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

宝壳自主研发“塗覆”新工艺，采用新型耐磨材料塗覆模具所有喇叭口，能让模具寿命延

长2倍，耐磨效果达200%，欢迎体验！

3、环模与压辊间隙。一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜。通常

情况下，新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙，大

孔径的环模宜选用稍大的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易制粒的物料宜取大间隙，

难以制粒的物料宜取小间隙。对于操作者来说，要有实际的操作经验，对环模间隙能够熟练地

进行选择和调整。

4、注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般

为13%左右，如果原材料的水分大了，会出现模内打滑现象不易出料，或造成颗粒不成形出现

粉料多的现象，建议烘干物料达到制粒的水分要求即可解决问题。如果原材料的水分小了，就

会造成所生产的颗粒比较短并且会影响产量，建议适量的加点水达到所需的湿度。

5、检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小

喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。

6、检查设备制粒室中的压轮皮，检查是否压轮皮坏了或是压轮总承坏了，及时更换即可。

以上就是木屑颗粒机出料短碎的原因，对于木屑颗粒生产中出现的颗粒异常，作为操作者

要时刻关注并时调试好工作的每一个环节，让木屑颗粒机更高效率、高产量的工作，。