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镀锌钢管铺设

确保电线设施的安全和稳定性。在施工前，应根据设计图

纸和现场实际情况，确定好管路的敷设位置和方向。在敷设过

程中，应注意管子的长度和弯曲角度，保证管子的连接处平整

牢固。同时，管子的敷设应符合国家有关规范要求，保证管子

的质量和安全性。

2）明管敷设基本要求:

明管敷设相对于暗管敷设来说，更加容易施工和维护。在

施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，确定好管路的敷设

位置和方向。在敷设过程中，应注意管子的长度和弯曲角度，

保证管子的连接处平整牢固。同时，在明管敷设中，应注意管

子的密封处理，以保证电线设施的安全和稳定性。

3）铺设管道的操作流程:

铺设管道的操作流程主要包括：管子的切割和弯曲、管子

的连接、管道的固定和支撑、管道的密封处理等。在操作过程

中，应注意安全和质量，保证管道的牢固和稳定。同时，操作

人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握操作流程和

操作技巧。

4）管道的检验和验收:

在管道铺设完成后，应进行管道的检验和验收。检验内容

主要包括管子的长度、弯曲角度和连接处的平整度等。同时，

还需对管道进行密封性测试，以确保管道的安全和稳定性。在

验收过程中，应按照国家有关规范要求进行验收，确保管道的

质量和安全性。

为保证电线管路连接的牢固和稳定，应采用专用的管路连

接件，如管接头、弯头、三通等。连接前应先清理管口和连接

件，确保无杂物和污物。连接时应按照设计图纸要求进行，连

接件应牢固固定，不得出现松动和漏电现象。同时，应注意管

路连接点的防水处理，避免雨水渗入管路内部。

在暗配的电线管路敷设过程中，应尽量沿着最近的路线敷

设，并尽量减少弯曲，以保证电线的安全和稳定。对于埋入墙

或混凝土内的管子，应保证离表面的净距不小于15mm。对于

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础

面不小于50mm。对于埋入地下的电线管路，不宜穿过设备基

础，穿过建筑物基础时，应加保护管，以防止管路受到损坏。

预制加工是电线管路施工中的重要环节。可以根据设计图

纸，采用冷煨法或热煨法来加工各种盒、箱、管弯和钢管弯。

在加工过程中，应注意管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝

现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10.在暗配管时，弯曲半

径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不

应小于管外径的10倍。

在稳注盒、箱时，要求发浆饱满、平整牢固、坐标正确。

盒、箱的安装要求也应按照表格中的要求进行。对于托板稳注

灯头盒，应先预制圆孔板打灯位洞，然后焊好卡铁后稳注好砂

浆，用托板托牢，待砂浆凝固后拆除托板，随底板钢筋固定牢，

管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。

在管路连接时，应使用专用的管路连接件，并确保管口和

连接件的清洁。连接时应按照设计图纸要求进行，连接件应牢

固固定，不得出现松动和漏电现象。同时，应注意管路连接点

的防水处理，避免雨水渗入管路内部。

管路连接方法：

为确保管路连接的稳固，管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现

象。管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，管口应对严外露丝应

不多于2扣。套管连接适用于暗配管，套管长度应为连接管径

的1.5～3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊

接牢固严密。坡口(喇叭口)焊接管径80mm以上钢管，先将管

口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周

边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严

密。

管与管的连接：

钢管管径20mm及其以下以及各种管径电线管必须用管

箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。钢管管径25mm

及其以上可采用管箍连接或套管焊接。管路超过一定长度时，

应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线，不得有弯。管路垂

直敷设时，根据导线截面设置接线盒的距离。50mm2及以下

为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m。

管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得

开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。

如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫

严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管

可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。

管口露出盒、箱应小