2024年风险隐患识别、评价、控制管理制度(三篇) .pdf

2024年风险隐患识别、评价、控制管理制度

为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事

前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制

定本制度。

识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产

现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方

法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤

害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

____项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2.常规和异常活动；

3.事故及潜在的紧急情况；

4.所有进入作业场所的人员活动；

5.原材料、产品的运输和使用过程；

6.作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

____人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

8.丢弃、废弃、拆除与处置

9.气候、地震及其他自然

三、评价方法

可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常

用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。

1.工作危害分析法(PHA)：从作业活动清单选定一项作业活动，将

作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危

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害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法

是针对作业活动而进行的评价。

2.安全检查表分析法(SCL)：安全检查表分析法是一种经验的分析

方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设

备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次

的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系

统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用

于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

3.预危险性分析(PHA)

预危险性分析法(PHA)用于重点部位(岗位)的风险评价。预危险性

分析步骤：

(1)收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料，知道过程

所包含的信息应包括：

①主要设备的工艺参数；

②主要设备的类型

③设备的基本操作说明书；

④防火及安全设备；

(2)识别危险、有害因素；

(3)识别转化条件，即研究危险、有害因素转变为事故(或灾害)的

必要条件；

(4)然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最

坏的结果；

(5)确定风险度(风险等级)；

(6)建议消除或减少风险控制措施。

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四、评价时机

常规活动每年一次，非常规活动开始之前。

五、评价准则

采用风险度R____可能性L后果严重性S的评价法，具体评价准

则规定为：

表5-1事故发生的可能性L判断准则

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不

能被发现(没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事

件。

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何

监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害

常发生或在预期情况下发生。

没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等)，或未严

格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现(现场有监测系统)，或

曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类

似事故或事件。

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制

措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生

意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

以各单位负责人为组长，成员为技术人员、班组长、岗位职工代

表。

____公司的各级管理人员应参与风险评价工作，岗位员工要积极

参与风险评价和风险控制工作。

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七、

控制措施和风险控制

1.根据评价结果，确定重大风险，并制定落实风险控