万吨聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书.docx

研究报告

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万吨聚氯乙烯工程职业病危害预评价报告书

一、项目概况

1.项目背景

(1)随着我国经济的快速发展和工业生产的不断扩大，聚氯乙烯（PVC）作为重要的工业原料和建筑材料，其市场需求量逐年攀升。然而，PVC的生产过程中会产生一系列有害物质，如氯化氢、粉尘、苯、甲苯等，这些物质对人体健康具有潜在危害。为了保障工人的身体健康，降低职业病发病风险，我国政府高度重视PVC生产企业的职业病危害防治工作。

(2)本项目拟建设一座万吨级聚氯乙烯工程，旨在满足国内外市场需求，提高我国PVC产品的竞争力。然而，该项目的建设和生产过程中不可避免地会产生职业病危害因素。为了确保项目的顺利进行，保障工人的职业健康，本项目在立项阶段便开展了职业病危害预评价工作，旨在识别和评估职业病危害风险，提出相应的预防控制措施。

(3)本项目职业病危害预评价工作严格按照《职业病危害预评价规范》和相关法律法规要求进行。通过对生产工艺、设备设施、物料等因素的全面分析，识别出可能导致职业病危害的因素，并对各因素的浓度或强度、暴露时间等进行评估。同时，结合项目实际情况，提出了针对性的职业病危害预防控制措施，以确保项目在符合国家职业病防治要求的前提下顺利进行。

2.项目规模

(1)本项目规划建设一座万吨级聚氯乙烯（PVC）生产线，预计年产量达到10万吨。该项目占地面积约1000亩，总投资额预计为50亿元人民币。项目建成投产后，将有效缓解我国PVC市场的供需矛盾，提高我国PVC产品的自给率。

(2)项目将采用先进的生产工艺和设备，实现自动化、智能化生产。主要包括聚合反应区、干燥区、冷却区、造粒区等主要生产区域。聚合反应区将配置多套高性能聚合反应釜，干燥区采用高效干燥设备，冷却区设置大型冷却塔，造粒区配备先进的造粒设备，确保产品质量。

(3)项目将配套建设完善的辅助设施，包括原材料储存区、产品仓库、动力设施、环保设施等。原材料储存区将配备大型仓库，用于储存聚氯乙烯树脂、氯化氢、石灰等原材料；产品仓库用于储存成品PVC；动力设施包括锅炉、发电机等，保障生产用电需求；环保设施包括废气处理设施、废水处理设施、固体废物处理设施等，确保项目生产过程中的污染物得到有效控制和达标排放。

3.项目生产工艺

(1)本项目采用先进的PVC生产工艺，主要包括聚合、干燥、冷却、造粒等环节。聚合环节采用连续聚合工艺，通过精确控制反应温度、压力和聚合时间，确保PVC树脂的分子量和分子量分布均匀。聚合反应釜采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性能。

(2)干燥环节采用真空干燥技术，通过真空泵抽取干燥室内的空气，降低干燥温度，提高干燥效率。干燥过程中，采用高效热交换器，实现热量回收，降低能耗。干燥后的PVC树脂进入冷却环节，通过冷却塔进行冷却，确保产品温度降至室温。

(3)造粒环节采用高速造粒机，将冷却后的PVC树脂进行造粒处理。造粒机采用双螺杆设计，能够有效提高造粒效率和产品质量。造粒后的PVC颗粒经过筛选、分级，满足不同规格产品的需求。整个生产工艺流程自动化程度高，生产过程稳定可靠。

二、职业病危害因素识别

1.生产工艺职业病危害因素

(1)在PVC生产工艺中，聚合环节产生的职业病危害因素主要包括氯化氢气体、苯、甲苯等有机溶剂。氯化氢气体具有强烈的刺激性，长期接触可导致呼吸道疾病。苯和甲苯为有毒有机溶剂，可引起血液系统疾病，如白血病。

(2)干燥环节产生的职业病危害因素主要是粉尘，包括PVC粉尘和辅助材料粉尘。PVC粉尘可能引起肺部疾病，如尘肺。辅助材料粉尘如石灰粉尘，也可能对呼吸系统造成危害。此外，干燥过程中产生的热辐射对皮肤和眼睛有一定伤害。

(3)造粒环节职业病危害因素包括噪声和振动。高速造粒机在工作过程中产生的噪声和振动，可能对工人的听觉和神经系统造成影响，长期暴露可能导致听力下降和神经衰弱等症状。此外，造粒过程中产生的机械伤害也不容忽视。

2.设备设施职业病危害因素

(1)在PVC生产过程中，聚合反应釜是关键设备之一，其职业病危害因素主要包括设备泄漏的氯化氢气体和有机溶剂。氯化氢气体泄漏可能导致呼吸道刺激和腐蚀性损伤，而有机溶剂泄漏则可能引起中枢神经系统损害。此外，聚合反应釜的操作过程中，高温高压的环境也对工人健康构成威胁。

(2)干燥设备，如干燥塔和热交换器，在运行中可能产生粉尘和热辐射。干燥塔内部高温环境下，PVC粉尘和辅助材料粉尘的悬浮可能导致呼吸道疾病。热交换器在工作时，其表面辐射的热量可能对操作人员造成皮肤和眼睛的伤害。

(3)造粒设备，如高速造粒机，在运行过程中会产生较高的噪声和振动。噪声可能导致听力下降和神经衰弱，而振动可能引起肌肉骨骼系统疾病。此外，造粒机的高速旋转和机械部件可能导致机械伤害事故。同时，造粒过程中产生的静