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使用预混料配制肉鸭全价料应注意的问题

作者：尹绪贵

来源：《湖南饲料》2013年第2期

尹绪贵

(山东省平邑县平邑镇兽医站273300)

肉鸭预混料中含有鸭生长发育所必需的维生素、微量元素、氨基酸等营养成分及药物等功

能性添加剂，规格大多为1%~5%，养殖户只需按照推荐配方，选用优质原料，经过粉碎、混合，

即成为全价配合饲料。只要将其合理使用，自配料就可保证饲料质量，同时降低生产成本，取

得良好的饲喂效果。

一、营养标准的选择

大棚肉鸭养殖在使用预混料时，可以根据标签的推荐配方进行配制饲料，但这样配制的饲

料配方成本一般较高，因此可以让预混料厂家技术人员根据鸭场情况和本地农副产品设计符合

本本场的饲料配方。如果鸭场自己有专业配方人员，可以自己制作配方，制作饲料配方的第一

步就是选择肉鸭的营养标准。根据所养殖品种选择相应的营养标准。

二、配料过程控制

1．严把原料质量关禁止使用发霉变质原料：不要使用水分超标的玉米：严禁使用过期浓缩

料或预混料。

2．原料称量要准确采用人工称量配料，称量是配料的关键，是执行配方的首要环节。称量

的准确与否，对饲料产品的质量起至关重要的作用。要求操作人员一定要有很强的责任心和质

量意识，否则人为误差很可能造成严重的质量问题。在称量过程中，首先要求磅秤合格有效。

要求每周由技术管理人员对磅秤进行一次校准和保养，每年至少一次由标准计量部门进行检验：

每次称量必须把磅秤周围打扫干净，称量后将散落在磅秤上的物料全部倒入下料坑中，以保证

原料数据准确：第三切忌用估计值来作为投料数量。

每种物料因为添加比例不同，其称量精确度要求也不一样，大致要求称量误差在4%以内。

3．原料粉碎粒度要合适粉碎机是饲料加工过程中减小原料粒度的加工设备。应定期检查粉

碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。粉碎机对产品质量的影响非常明显，它直

接影响饲料的最终质地和外观的形状。操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排

出的物料粒度。

该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能获得

最大饲料饲养效率和效益。要达到此目的，必须深入研究掌握不同动物及动物的不同阶段对不

同饲料原料的最佳利用粒度。大料粉碎粒度要合乎要求，例如中大鸭玉米粉碎时一般选择

2.5—3.0毫米孔径的筛片。

4．原料添加顺序要合理首先加入量大的原料，量越小的原料应在后面添加，如维生素、矿

物质和药物添加剂，这些原料在总的配料过程中用量很小，所以，不能把它们直接添加到空的

搅拌机内。如果在空的搅拌机内先添加这些微量成分，它们就可能落到缝隙或搅拌机的死角处，

不能与其它原料充分混合。这不仅造成了经济价值较高的微量成分损失，而且使饲料的营养成

分不能达到配方的水平，还会对下一批饲料造成污染。所以，量大的原料应首先加入到搅拌机

中，在混合一段时间后再加入微量成分。有的饲料中需要加入油脂等液体原料，在液体原料添

加前，所有的干原料一定要混合均匀。然后再加入液体原料，再次进行混合搅拌。含有液体原

料的饲料需要延长搅拌时间，目的是保证液体原料在饲料中均匀分布，并将可能形成的饲料团

都搅碎。有时在饲料中需加入潮湿原料，应在最后添加，这是因为加入潮湿原料可能使饲料结

块，使混合更不易均匀，从而增加搅拌时间。

5．混合时间要合适混合均匀度指搅拌机搅拌饲料能达到的均匀程度，一般用变异系数来

表示。饲料的变异系数越小，说明饲料搅拌越均匀：反之，越不均匀。生产成品饲料时，变异

系数不大于10%。搅拌时间应以搅拌均匀为限。确定最佳搅拌时间是十分必要的。搅拌时间不

够，饲料搅拌不均匀，影响饲料质量：搅拌时间过长，不仅浪费时间和能源，对搅拌均匀度也

无益处：卧式搅拌机的搅拌时间为3—7分钟。

6．防止交叉污染饲料发生交叉污染的场所主要有：储存过程中的撒漏混杂：运输设备中残

留导致不同产品之间的交叉污染：料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染：加工设备中的残留

导致的交叉污染：由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此需要采用无残留的运输设备、

料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安

全卫生要求。

7．成品包装要准确，安全存放成品包装准确，首先要所用包装袋的包装型号要与饲料相

匹配，不要出现错装或混装。其次包装重量要准确，这样方便饲养员的取用，利于饲养员饲喂

量的控制。

饲料原料和配好的饲料要存放于通风、避光、干燥的地方，以免