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何为矿渣微粉，有何性能和作用
1．矿渣微粉及其主要性能
矿渣微粉是将炼铁高炉排出的水淬矿渣经细粉磨后而得到的一种粉末状产品，比表面积通常在400～600m2/kg。其主要化学成分为SiO2、Al2O3和CaO，具有很高活性，将其作为掺合料掺入水泥混凝土中，这些活性的SiO2、Al2O3即可与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成了强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。其主要作用如下：
可大幅度提高水泥混凝土的强度，配制高性能水泥混凝土；
用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本；
可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；
可有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；
可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性；
可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性；
可显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配制大体积混凝土；
用作水泥混合材，可大幅度提高矿渣的掺量；
替代水泥，可大大节约能源，减少二氧化碳排放，环境性能优异；
美观混凝土，可显著改善水泥混凝土外观颜色，使混凝土外观颜色均匀一致。
矿渣微粉的化学成分（%）
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
0～0.5
35～38
15～17
2～3
36～39
6～8
矿渣微粉的技术指标
项目
品种
活性指数%
流动度比%
密度g/cm3
比表面积m2/kg
含水量%
三氧化硫%
烧失量%
氯离子%
7d
28d
S105
≥95
≥105
≥85
≥2.8
≥350
≤1.0
≤4.0
≤3.0
≤0.02
S95
≥75
≥95
≥90
≥2.8
≥350
≤1.0
≤4.0
≤3.0
≤0.02
S75
≥55
≥75
≥95
≥2.8
≥350
≤1.0
≤4.0
≤3.0
≤0.02
2.矿渣微粉性能试验
(1)活性试验
将矿渣微粉按GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国家标准进行活性试验，得到如下表的数据。
测试结果
品种
抗压强度（MPa）
活性指数（％）
1d
3d
7d
28d
1d
3d
7d
28d
S95
对比砂浆
10.8
23.9
34.9
49.2
－
－
－
－
实验砂浆
5.3
17.5
29.7
51.9
49
73
85
105
S105
对比砂浆
11.0
24.1
35.3
49.7
－
－
－
－
实验砂浆
6.3
20.8
34.9
58.3
57
86
99
117
(2)混凝土强度试验
在水泥混凝土的配合比中，用矿渣微粉等量替代40%水泥，可轻松地配制出C60以上高强混凝土。
(3)抑制碱集料反应试验
矿渣微粉由于比表面积大，活性高，与碱反应速度快，对碱集料反应的抑制效果大。如果在水泥混凝土配合比中，矿渣微粉替代水泥量达到40%以上时，对碱集料反应的抑制效果非常显著。
（4）防氯离子渗透试验
在普通水泥混凝土中，掺入矿渣微粉，可显著提高混凝土的致密度，有效抵抗各种有害离子的侵蚀，提高水泥混凝土的耐久性。
（5）水泥泌水性试验
矿渣微粉比表面积大、活性高，可有效改善水泥混凝土的泌水性；提高混凝土的表面强度和耐磨性；增加水泥浆体与集料和钢筋的粘结力；降低混凝土的孔隙率；提高混凝土抗渗性、抗冻性和耐蚀性。
（6）抗渗性试验
矿渣微粉比表面积大，具有超高活性，将其作为掺合料替代一部分水泥掺入混凝土中，可与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙等产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，显著提高水泥混凝土的抗渗性。
3．矿渣微粉的生产方法
矿渣微粉的性能好坏主要决定于矿渣微粉的粉磨细度，细度越细，性能越好。矿渣微粉的粉磨与普通水泥的粉磨基本相同，但由于矿渣微粉的密度较小，粉体特性与水泥颗粒有很大的不同，所以用普通的球磨机很难得到高性能的矿渣微粉，或者磨机产量会大幅度下降。所以，用普通球磨机粉磨矿渣微粉，必须对磨机进行改造，以适应矿渣微粉的特性，避免产量下降太多。
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