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17根据窑驱动电流操作回转窑的几点体会

???许多现代化的水泥厂，中控室离窑头都有相当长的一段距离。一般情况下，窑操作员离开操作台到窑头去看火，都是为了了解并解决在中控室不清楚的疑难问题。正常操作时，窑操作员完全可以根据窑驱动电流大小的变化来操作回转窑。因为窑头燃煤用量多了还是少了，窑内温度高了还是低了，还有结圈的形成、窑皮的长短和垮落情况都能在中控室CRT窑驱动电流参数趋势图或自动记录纸上显示出来。下面介绍笔者操作2条3200t／d预分解窑时总结的几点体会。

17.1加料期间的操作方法

??如前所说，加料期间必须特别注意系统风、煤、料和窑速之间的合理匹配。操作原则是先提风后加煤，先提窑速再加料。在这个前提下，窑驱动电流的变化主要体现在喂料量和窑速之间的相互关系。

??停窑期间，水泥厂一般对窑内结圈、结蛋或长厚窑皮都作了认真检查和清理。窑经预热升温，准备开始喂料前又已经连续运转一段时间。所以这时的窑驱动电流一般都非常平稳，中控窑CRT上显示的电流趋势图几乎成一直线。开始喂料后，加料和提窑速的依据是窑传动电流缓慢上升，表明窑内料量增加使回转窑扭矩加大。待窑传动电流曲线趋于平稳如?????所示，这时应适当提高窑速。窑速加快，窑内物料负荷率下降，窑扭矩减小，传动电流曲线向下并慢慢趋于平稳，如?????所示。这时应适当增加喂料量，窑传动电流又开始上升。这样周而复始，喂料量越来越大，窑速也越来越快。喂料量在设计值80％以下时，每次加料幅度为设计值的5％左右，喂料量达80％以上时，每次加料幅度为设计值的2％左右。加料期间窑速应与喂料量同步偏高掌握。即：窑速：实际喂料量*3.0/设计产量生料量(单位为：r／min)，再适当加快一点。每次提窑速的幅度为：窑速在2．0r／min以下时，每次提0．2r／min；窑速在2．0r／min以上时，每次增加O．1r／min。这样，一般不会出现跑生料。窑在电流平直正常状态下运行时，倘若电流突然显著下降，则应适当降低窑速，待电流平稳并回升后再提窑速和加料。

17.2正常操作时窑驱动电流大小变化的几个实例

??1)窑驱动电流由平直向上升高，如???????所示，表示窑内料量增大或窑内温度升高。区分的方法是根据当时窑喂料量和系统总用煤量计算当时的热耗。假如热耗不高，则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。只要系统喂料量是稳定的，注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，则适当加点料或窑头减点煤，窑内温度很快会恢复正常，窑传动电流也趋于平直。

??2)窑驱动电流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趋于平直，如???????所示，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动电流突然升高。但随着窑的转动，垮落的物料逐渐分散，所以电流又慢慢下降趋于平稳。出现这种情况属正常现象，但应注意窑简体表面温度，严防局部高温，尤其窑衬较薄时容易出现红窑。

??3)窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低，如???????所示，表示窑口圈垮落，掉入冷却机内了。出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料；对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。

??4)窑驱动电流由平直向下，如???????所示，表示窑内物料负荷率降低或窑内温度下降，致使窑扭矩减少。这时应检查窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应，并计算烧成热耗后再采取相应措施。

??5)窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直，如???????所示，表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮，致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了，所以电流又趋于平稳。

??6)窑驱动电流经较大波动后突然升高再慢慢下降，并趋于平直，如???????所示。其中a段表示窑内结了半边圈或局部结厚窑皮，致使窑传动不平稳，所以电流值波动很大。b段表示结的圈或厚窑皮垮落，而且料量很大，窑旋转时将这部分物料提到一定高度再滑落，需要耗费较大能量，所以传动电流突然升高。c段表示掉下来的这部分物料又逐渐分散，所以窑传动电流慢慢下降并趋于平稳。