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辊压机辊面磨损修复方法
1存在的问题
本公司水泥车间选用的HFCG140-80型辊压机，在水泥生产中发挥着巨大作用。随着使用时间的增加，辊面的磨损也相应加快，特别是在耐磨层磨掉以后遇到较硬物料部受力较大的情况下容易剥落掉块儿，给辊压机的使用带来较大的困扰，我们在维护辊压机辊面的堆焊工作中，总结出经验，与同仁分享。
2修复方法
2.1手工电弧焊堆焊
在生产实践中有时辊面出现磨损较小凹坑较浅的磨损堆焊时，为了快速完成堆焊，可以使用手工电弧焊堆焊。在堆焊时把凹坑清理干净，最好用干燥的压缩空气把凹面吹干净，以利于堆焊层的充分熔合。在操作中电流要适当，电流太小熔合不好，电流太大容易产生热裂纹，并且在施焊时焊层不能太厚，堆焊一层温度降下来以后再堆焊第二层，以此反复堆焊效果较好。
2.2二保焊堆焊
这种情况一般是在计划停机时间较充分的情况下进行。这时辊面磨损面较大，辊面不平整，分两种情况：一是耐磨层还没有磨掉，这时可以用1.6mm的药芯花纹层焊丝进行堆焊修复，也可按表面打花纹或打圆点将耐磨层修复；二是如果耐磨层已经磨掉露出打底层，这时要用1.0mm的打底层焊丝采用CO?气体保护焊进行填充堆焊，待凹坑填平离工作面有10mm的厚度时用1.6mm药芯花纹层焊丝进行盖面儿填平，这样堆焊出的辊面结实耐用。
如果还要在辊面堆焊花纹和圆点增加耐磨性，这样就要遵循花纹与花纹之间8mm左右的间距，点与点之间6mm左右的间距，稍远可以不能太近，否则在使用中很可能产生脱落的情况，因为辊子在整个堆焊过程中应该是保持温度一气呵成，这样堆焊修补造成的剧部温度升高，因此在材质的熔合中存在差异，所以在保持一定间距的堆焊中，才能保证热量不过于集中，产生局部应力集中，而为剥落留下隐患。
3结束语
在长期对辊压机辊面的堆焊修复中，采用这些办法有效增加辊压机的使用时间，延长更换维护周期，有利于生产的正常进行。
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