机械制造技术基础第17讲(2015).pptVIP

第二节影响机械加工精度的因素;〔4〕工件以一面两孔外表定位时定位误差的分析计算;图4-16所示箱体零件采用“一面两孔”组合定位，出现了过定位现象。;对于“一面两孔”组合定位时的过定位现象，解决的方法是可以用菱形销〔削边销——削边局部必须在两销连线方向上〕来代替一个圆柱销，如图4-17所示。;工件以一面两孔定位，有可能出现图4-17所示工件两孔中心连线偏斜的极限情况。;上式中

其中Δs1、Δs2分别为孔Ⅰ与销Ⅰ、孔Ⅱ与销Ⅱ的最小配合间隙(Δs2Δs1)，那么;综合这局部内容，我们可得出如下结论：

〔1〕Δdw只产生在调整法加工一批工件的条件下，而采用试切法加工那么不存在Δdw。

〔2〕Δdw的产生原因是定位副制造的不准确、两者的配合间隙以及工序基准与定位基准不重合等因素造成的。其表现形式为工序基准相对于其理想位置可能产生的最大位置变动范围，从而引起工件工序尺寸或位置的加工误差。;〔3〕一般Δdw由Δjb和Δjw组成，但并不是在任何情况下这两项误差都同时存在。

〔4〕Δdw的计算还可以利用工序基准与其它尺寸的几何关系，计算出工序基准沿工序尺寸方向上的最大变动量，即为定位误差Δdw的值。

必须强调的是，工序尺寸中还包括位置公差〔如对称度、同轴度、垂直度等〕。;;;附表常见定位方式的定位误差;序号;序号;序号;序号;序号;3.加工误差不等式

机械加工中，产生加工误差的因素很多，如定位误差、对刀误差、安装误差以及其他误差等，但只要加工误差总和不超过工序尺寸的公差值，就认为是合格的。为保证工件的加工要求，应满足以下不等式;在设计夹具时，一般规定其定位误差Δdw为工件相应工序尺寸公差T的三分之一。

所以对具体定位方案进行分析计算时，如果

就可以初步认定该方案可行。;〔二〕夹紧误差

工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当，都会使工件或夹具产生变形，造成加工误差。;习题4-8图4-71a所示为铣键槽工序的加工要求，轴颈尺寸，试分别计算b、c两种定位方案的定位误差。;习题4-9如图示齿坯在V形块上定位插键槽，要求保证工序尺寸mm，d、D，假设不计内孔与外圆同轴度误差的影响，试求此工序的定位误差。;习题4-10按以下图定位方式加工孔mm，要求孔对外圆的同轴度公差为mm，试分析计算此定位方案的定位误差。;