夹具定位方案设计.pdf

夹具泄位方案设计：

如下图1-1所示，在摇臂上铳槽。根据工艺规程，这是最后一道加工工序，加工要求有：槽宽士，

槽底而到38f9mm轴肩下圆环而的距离为土，槽关于①28Hllmm孔中心线的对称度为，由于槽

宽有铳刀保证，在才不做其左位分析。根据加工要求拟左了以下三种泄位方案。

图1-1摇臂零件图

一、定位方案分析

1、确定需要限制的自由度以及选择左位基而和左位

从加工要求考虑，需要限制X、Y、Z轴位宜自由度壬、V、为和绕X、Y、Z轴的转动自

由度文、人Z工序基准为：①38f9nmi轴肩下圆环面、①28Hllnrni孔中心线。

o

现拟定下而的三个定位方案。

方案一：示图1-2如下

如图1-2所示，工件以①28mm孔中心线为泄位基准以及孔底而为左位基准，用长销①28

hllnim与①28Hllmmmm孔中心线配合限制了文、卩、Z、乂、/五个自由度，左右两边用圆柱

花纹压块实现左心夹紧，限制了三一个自由度。由于尺寸士的工序基准是38f9mm轴肩下圆环

面，而工件限制Z自由度的定位基而是①28Hllmmmm孔底而，定位基

图1-3定位方案二

方案三：图1-4所示

图1-4以①38f9轴肩下圆环而为泄位基面，限制了7—个自由度，于①38f9mm圆柱

而用V形块限制了乂、YX.卩四个自由度。由于左位中心线为①38f9mm圆柱中心线,

y

在此处左位中心线不重合，不利于保证槽关于①28Hllmm孔中心线的对称度为。V形块对中性

好，因此易于保证对称度要求，但由于泄位中心线为38f9mm圆柱中心线，在此处左位中心线不

重合，不利于保证槽关于①28Hllmm孔中心线的对称度为。（图1-4）

比较上诉三种方案，方案一和方案二结构都比较简单，方案三的加紧机构将比较繁

杂。方案一和方案二都只需在①28Hllnim孔的顶部用压块压紧，而方案三需要增加V形块泄位

部分的加紧。由于切削用量较大，为了加紧可靠、保证加工刚性，使工件加工过程中不产生振

动，需在槽底附近设垃辅助支承（加紧装置见装配工程图）。

2、计算定位误差

除槽宽士由铳刀保ilE外，本工序的主要加工要求是槽底面到①38f9mm轴肩下圆环而的距

离为士，槽关于^28Hllnmi孔中心线的对称度为。英它要求未注公差，因而只要计算上述两项加

工要求的定位误差即可。

方案一建位误差分析：

（1）加工尺寸土的定位误差

采用方案一是工序基准是38f9mm轴肩下圆环而，泄位基准为①28HUmm孔中心线

以及孔底而均影响该项误差。

当考虑①28Hllmm孔底而为泄位基准时，基准不重合。尺寸38为自由公差在此取

IT14.

当考虑①28Hllmm孔中心线为泄位基准时，泄位基准与工序基准不重合，但是尺寸

士变化方向与①28Hllmm孔尺寸变化方向垂直，所以基准不重合误差为0。但是定位基而①28

Hllmm内孔圆柱而与限位基面①28hllmm长销圆柱而不重合，其配合长度为30,所以存在基准位

務误差△岭配合存在最大配合间隙X-。英中长销①28hllmm的上偏差是0,下偏差是；28Hllmm

孔的上偏差是+,下偏差是0.误差示意图如下图1-5.

AflfA

X=,Y=^/2,X0=Xmax

ga二Xmax/（2*30）二（+）/60

fa

=2*36*^=

AD,_AK_

综上可得：AD=AD,AB

+