2025年《抛丸机安全操作规程》新修订.docxVIP

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抛丸机安全操作规程

一、开机前的准备

（一）机械设备安全的检查情况

1.设备完整性检查：确保抛丸机各部件无损坏、无松动，特别是抛丸室、抛丸器、分离器等关键部件。

2.电气系统检查：检查电源接线是否牢固，开关、按钮是否灵敏可靠，电气箱门是否关闭严密。

3.液压系统检查：确认液压油位正常，无泄漏，液压管路连接牢固。

4.安全防护装置检查：确保安全防护罩、紧急停止按钮、安全栅栏等装置安装到位，功能正常。

5.润滑系统检查：检查润滑系统油路是否畅通，润滑点是否已加注润滑油。

（二）作业前现场环境的安全检查情况

1.作业区域清洁：确保作业区域无杂物堆放，地面平整无油污、水渍。

2.通风情况检查：确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

3.照明检查：确保作业区域照明充足，无死角。

4.消防设施检查：检查消防设施是否齐全、有效，灭火器在有效期内。

5.警示标识检查：确认作业区域警示标识清晰、完整。

（三）作业前工器具和原辅料的准备情况

1.工器具准备：准备好所需的工器具，如扳手、螺丝刀、防护罩等，确保工具完好。

2.原辅料准备：准备好抛丸所需的丸料，检查丸料无杂质、无潮湿。

3.辅助材料准备：准备好清洁工具、润滑油脂等辅助材料。

4.记录表格准备：准备好作业记录表格，以便记录作业情况。

5.备用部件准备：准备必要的备用部件，如密封件、螺栓等。

（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况

1.防护用品选用：根据作业环境，选用符合标准的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2.防护用品检查：检查防护用品是否完好，无破损、无老化。

3.防护服穿戴：穿戴防护服时，确保拉链拉好，衣袖、裤脚扎紧。

4.防护帽佩戴：佩戴防护帽时，确保帽带系紧，帽子覆盖整个头部。

5.防护眼镜佩戴：佩戴防护眼镜时，确保眼镜贴合面部，无松动。

6.防护手套佩戴：佩戴防护手套时，确保手套贴合手部，无破损。

二、作业中的步骤

（一）设备开机、运行、停机全流程

1.开机步骤

（1）确认设备电源已接通，按下启动按钮。

（2）启动通风设备，确保作业区域通风良好。

（3）启动抛丸机，观察设备运行是否正常。

（4）逐步增加抛丸量，直至达到作业要求。

（5）记录开机时间及设备运行状态。

2.运行步骤

（1）保持设备稳定运行，注意观察设备状态。

（2）定期检查抛丸效果，调整抛丸量及抛丸角度。

（3）保持作业区域清洁，及时清理废弃物。

（4）记录作业过程中的关键参数及异常情况。

（5）保持与同事的沟通，确保作业安全。

3.停机步骤

（1）逐步减少抛丸量，直至设备停止抛丸。

（2）关闭抛丸机电源，切断电源开关。

（3）关闭通风设备，确保作业区域无有害气体积聚。

（4）清理作业区域，确保无杂物。

（5）记录停机时间及设备状态。

（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范

1.机械设备所处状态

（1）手柄位置：确保手柄处于正确位置，无误操作。

（2）开关状态：确认开关处于开启或关闭状态，无中间状态。

（3）安全装置状态：确保安全装置处于正常工作状态，无损坏。

（4）设备运行声音：注意设备运行声音，异常声音立即停机检查。

2.机械设备测试与调整

（1）测试设备运行速度，确保在规定范围内。

（2）调整抛丸量及抛丸角度，确保抛丸效果。

（3）检查设备温度，防止过热。

（4）定期进行设备维护，确保设备正常运行。

3.操作人员位置与规范姿势

（1）操作人员应站在设备操作面板前，便于观察和操作。

（2）操作时保持身体平衡，避免摔倒。

（3）操作时双手握住手柄，保持稳定操作。

（4）避免身体任何部位接触运动部件。

（5）保持注意力集中，随时准备应对突发情况。

三、操作过程中禁止的行为

1.禁止未经许可操作：未经许可，不得擅自操作抛丸机。

2.禁止超负荷使用：不得超负荷使用设备，避免设备损坏。

3.禁止带病作业：设备出现故障时，不得带病作业。

4.禁止用手直接接触运动部件：不得用手直接接触抛丸机的运动部件。

5.禁止在作业区域吸烟：作业区域内禁止吸烟，避免火灾风险。

6.禁止穿戴不符合要求的劳动防护用品：不得穿戴不符合要求的劳动防护用品。

四、关机操作步骤

（一）正常停机操作步骤

1.逐步减少抛丸量：逐步减少抛丸量，直至设备停止抛丸。

2.关闭设备电源：关闭抛丸机电源，切断电源开关。

3.关闭通风设备：关闭通风设备，确保作业区域无有害气体积聚。

4.清理作业区域：清理作业区域，确保无杂物。

（二）异常停机操作步骤

1.立即按下紧急停止按钮：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

2.切断电源：迅速切断设备电源，防止事故扩大。

3.疏散作业人员：疏散作业人员，确保人员安全。

4.检查并排除故障：检查设备异常原因，排除故障后重新检查设备。

五、异