钢结构焊接工艺规程.docVIP

日照-仪征原油管道及配套工程

淮安输油站泵棚焊接工艺规程

(试行)

编制

审核

批准

发布日期：2011年4月28日

实施日期：20

前言

1、根据国标、行标、及焊接工艺评定书对钢结构焊接生产要求，为标准钢结构焊接，在生产过程中有章可循，故编写此规程。

2、本规程目前为试行版，只对日照-仪征原油管道及配套工程淮安输油站网架泵棚工程，在试行期内如发现不合理处，望与质量部提出，由质量部变更。试行期满汇总修订出正式版本。在试行期内无质量部变更通知，必须按此执行。

3、本规程引用标准：

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》

JB/T7949-99《钢结构焊缝外形尺寸》

JGJ81-2002J218-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

4、本规程由质量部提出并归口，负责解释。其他部门不得改动。

5、本规程符合国家现有的其它国家标准

一、一般规定

1、施焊前，焊工应复查拼装质量和坡口及间隙是否符合图纸和焊接要求，如不符合要求，应修整合格前方能施焊。

2、焊剂使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙。埋弧焊的焊剂，应按照工艺确定的型号和牌号相匹配；碱性焊剂一般在250～300℃烘焙2小时，其含水量不得大于0.1%，不得含灰尘、铁屑和其它杂物。焊接区应保持枯燥，不得有油污、锈和其它污物。

3、施焊前必须将焊接处的铁锈、油污、溶渣等去除干净，氧化渣须打磨直至露出金属外表。

4、焊接时，不允许在焊缝以外的母材上打火引弧。

5、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。严禁在交叉点施定位焊。定位焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过母材厚度的2/3，点焊长度一般不小于50

6、气体保护焊所用的气瓶上，必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%。使用前应做放水处理。当气瓶的压力低于1.0Mpa时，应停止使用。对细焊丝〔直径小于等于2.0mm〕的气体流量宜控制在10～25l/min；焊丝直径大于2.0mm的气体流量为30～50l/min。

7、要求焊透的对接双面焊缝的反面，可用碳弧气刨或砂轮机去除焊根后施焊。

8、埋弧焊每道焊缝熔敷金属横断面的成型系数〔宽度与深度之比〕应大于1.3。采用多层焊时，应将前一道焊缝外表清理干净后再继续施焊。

9、角焊缝焊脚尺寸K值由设计图纸或技术文件注明；当图纸或技术文件未注明时，非熔透焊缝，焊脚尺寸按两相邻零件板厚较薄的1.2t计，H型钢焊缝焊脚尺寸等于腹板的厚度；根部熔透焊接时，焊角尺寸为板厚的1/2，且不大于10㎜。焊脚尺寸的允许偏差为0~4㎜。

10、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时向质量部门报告，查明原因，定出修补措施前方可处理。Q345材料在同一处返修不得超过两次。

11、焊缝焊接完毕，焊工应检查焊缝外观质量，检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

12、钢结构产品的焊接

1〕、坡口底层焊道一般采用CO2气体保护焊打底，底层根部焊道的最小尺寸不少于4～5mm

2〕、焊缝在焊接时，其两端必须配置引弧板和灭弧板，自动焊引弧板和灭弧板长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，宽度应大于80mm；焊缝引出长度应不小于80mm。

3〕、焊接完毕后，必须用切割法切除被焊工件上引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

二、本工程焊接图纸技术要求

三、焊接通用工艺规程

钢结构焊接主要采用气体保护焊打底，埋弧自动焊焊接中间层和盖面层的焊接方法。现根据不同的板厚和不同的焊接接头型式制定通用焊接工艺。

表1水平对接气体保护焊焊接参数

板厚

〔mm〕

焊丝直径〔mm〕

接头型式

层

数

焊接参数

焊接电流〔A〕

电弧电压〔V〕

焊接速度〔m/min〕

焊丝外伸长〔mm〕

气体流量〔l/min〕

8～12

1.2

2

150～180

210～240

25～28

28～31

0.4～0.5

0.3～0.4

12～18

12～18

15～20

15～20

14～18

1.2

1.6

3

2

150～180

210～240

240～280

350～380

380～410

25～28

28～31

30～35

33～36

34～37

0.4～0.5

0.4～0.5

0.3～0.4

0.5～0.6

0.4～0.5

12～18

12～18

12～18

16～22