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设备维修保养操作规程

TOC\o1-2\h\u18508第1章设备维修保养概述 4

35391.1设备维修保养的重要性 4

285051.1.1提高设备运行效率：定期对设备进行维修保养，可以降低设备故障率，提高设备运行效率，保证生产计划的顺利实施。 4

99611.1.2延长设备使用寿命：通过维修保养，可以及时发觉并处理设备隐患，降低设备磨损速度，延长设备使用寿命。 4

216321.1.3降低维修成本：预防性维修保养可以避免设备因故障停机而导致的产值损失，同时减少紧急维修的频率和成本。 5

217141.1.4保障生产安全：设备维修保养有助于消除安全隐患，预防发生，保障员工生命安全和生产环境稳定。 5

263161.2设备维修保养的基本要求 5

116481.2.1制定合理的维修保养计划：根据设备类型、使用年限、运行状况等因素，制定详细的维修保养计划，明确维修保养周期、内容和方法。 5

8071.2.2建立完善的维修保养制度：建立健全设备维修保养管理制度，规范维修保养流程，保证维修保养工作有序进行。 5

260731.2.3配备专业的维修保养人员：选拔具备相关专业知识和技能的人员负责设备维修保养工作，定期对其进行培训，提高维修保养水平。 5

122921.2.4使用合格的维修保养材料：选用符合国家标准的维修保养材料，保证维修保养质量。 5

253961.2.5做好维修保养记录：详细记录设备维修保养过程，包括维修保养时间、内容、人员等，以便追溯和评估维修保养效果。 5

69721.2.6强化维修保养现场管理：加强维修保养现场的安全、环保、质量控制，保证维修保养工作顺利进行。 5

108221.2.7定期检查维修保养工具和设备：对维修保养所需的工具和设备进行定期检查、维护，保证其功能稳定、安全可靠。 5

51091.2.8落实维修保养责任：明确各级维修保养人员的职责，建立健全考核机制，保证维修保养工作落实到位。 5

7667第2章维修保养前的准备工作 5

185652.1设备维修保养计划的制定 5

220412.1.1分析设备运行状况：根据设备运行记录、故障报告及维修历史，分析设备现状，确定维修保养的优先级和关键点。 5

42752.1.2制定维修保养计划：根据设备运行状况，制定详细的维修保养计划，包括维修保养项目、内容、时间、人员等。 5

218472.1.3审批流程：将制定的维修保养计划提交相关部门审批，保证计划的合理性和可行性。 5

37822.1.4通知与沟通：审批通过后，及时通知相关人员，保证维修保养工作顺利进行。 6

241502.2维修保养工具和设备的准备 6

15992.2.1清单梳理：根据维修保养计划，梳理所需工具和设备清单，包括名称、型号、数量等。 6

276882.2.2工具和设备检查：对所需工具和设备进行检查，保证其完好、适用，避免因工具和设备问题影响维修保养进度。 6

320522.2.3预备备用工具和设备：为应对突发情况，预备一定数量的备用工具和设备。 6

119472.2.4工具和设备领取：按照清单领取所需工具和设备，并进行登记，保证工具和设备的使用责任到人。 6

96322.3维修保养现场的安全措施 6

130892.3.1安全风险评估：针对维修保养现场可能存在的安全隐患，进行安全风险评估。 6

138682.3.2安全措施制定：根据安全风险评估结果，制定相应的安全措施，包括但不限于隔离、挂牌、锁定等。 6

251712.3.3安全培训与交底：对参与维修保养工作的人员进行安全培训，明确安全措施和注意事项。 6

220702.3.4安全防护用品配备：为维修保养人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 6

22952.3.5现场安全检查：在维修保养工作开始前，对现场进行安全检查，保证安全措施落实到位。 6

79732.3.6现场安全监控：在维修保养过程中，持续关注现场安全状况，发觉安全隐患及时处理。 6

1082第3章设备日常检查与维护 6

13563.1日常检查的内容及方法 6

152553.1.1检查设备外观 6

196843.1.2检查设备运行状况 7

67543.1.3检查设备紧固件 7

51003.1.4检查设备润滑情况 7

37593.1.5检查设备电气系统 7

327513.1.6检查设备安全防护装置 7

1333.2日常维护保养的